一种抽屉滑轨套盒自动包装机的制作方法

技术特征：
1.一种抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：是在机架上设置有吸盒机构（a）、送盒机构、折盒机构（c）、滑轨送料机构（d）、滑轨对叠机构（e）和套盒机构（f）；所述吸盒机构通过第一吸盘（1）将盒片（a）吸送至盒片平台（2）；所述送盒机构包括盒片移送装置（b1）和盒子移送装置（b2），盒片移送装置通过第二吸盘（3）将盒片平台上的盒片移送至盒模（4）打开为盒子（b），盒子移送装置通过传动机构（5）带动盒模及盒模所置放的盒子；所述折盒机构对盒子依次压平盒盖（b1）、弯折内耳（b2）、弯折插耳（b3）及翻折盒盖（b4）、推入插耳及盒盖而使盒子成为封口盒（c）；所述滑轨送料机构将每条滑轨依次输送至滑轨对叠工位；所述滑轨对叠机构将副滑轨（6）翻转对叠于主滑轨（7）上构成一对滑轨；所述套盒机构在套盒装配位将一对滑轨的左端、右端各推入封口盒构成套盒结构。2.根据权利要求1所述的抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：所述吸盒机构设置于第一导轨（8）上，通过第一气缸（9）使吸盒机构沿第一导轨来回滑动而逐次吸取盒料部（10）的盒片。3.根据权利要求1所述的抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：所述盒片移送装置设置于第二导轨（11）上，通过第二气缸（12）使盒片移送装置沿第二导轨来回滑动，逐次将盒片平台上的盒片吸附并移动触碰盒模上方的挡块（13），通过挡块的斜阶（14）斜推打开为盒子并插于盒模中。4.根据权利要求1所述的抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：所述送盒机构在盒子移送装置的上方设置有定盒装置，定盒装置通过压条（15）对盒子的上侧定位而构成盒子防脱结构。5.根据权利要求1所述的抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：所述折盒机构包括压盖条（16）、压耳条（17）、压耳气缸（18）、折线板（19）、翻折块（20）和推板（21），随着盒子的移送，由压盖条压平盒盖、压耳条弯折前内耳、压耳气缸弯折后内耳、折线板弯折插耳，通过翻折块的上斜阶（22）翻折盒盖、推板的侧斜阶（23）推入盒盖及插耳而构成盒子的封口结构。6.根据权利要求1所述的抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：所述滑轨送料机构在终端设置有挡板（24），所述滑轨对叠机构设置放料气缸（25）、顶料气缸（26）、翻料板（27）、推翻气缸（28）和接料气缸（29），移至挡板位的主滑轨由放料气缸释放于接料气缸的料槽（30）上，由顶料气缸抬升副滑轨，通过翻料板及推翻气缸将副滑轨释放于料槽中主滑轨的上面成对叠置而构成一对滑轨对叠结构；通过接料气缸控制料槽下降，使一对滑轨释放于滑轨平台（31）上。7.根据权利要求6所述的抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：所述套盒机构包括滑轨平移装置、滑轨管正装置、滑轨压紧装置、取盒装置和推盒装置；所述滑轨平移装置设置于第三导轨（32）上，通过第三气缸（33）的推动，使滑轨平移装置沿第三导轨来回滑动，将滑轨平台上的一对滑轨滑移至套盒装配位；所述滑轨管正装置通过管正气缸（34）控制管正夹（35）将一对滑轨的侧边缘对齐；所述滑轨压紧装置通过压紧气缸（36）将一对滑轨上下压紧；所述取盒装置通过取盒气缸（37）控制盒夹（38）夹取封口盒并抬升至套盒装配位；由所述推盒装置通过推盒气缸（39）将左端、右端套盒装配位的封口盒向一对滑轨的两
端推入装配为滑轨包装件（40）而构成套盒结构。8.根据权利要求7所述的抽屉滑轨套盒自动包装机，其特征在于：所述滑轨管正装置和滑轨压紧装置在套盒动作完成后释放滑轨工件，由滑轨平移装置将滑轨包装件平移至料架（41）。

技术总结
本发明涉及一种抽屉滑轨套盒自动包装机，设置有吸盒机构、送盒机构、折盒机构、滑轨送料机构、滑轨对叠机构和套盒机构；吸盒机构通过第一吸盘将盒片吸送至盒片平台；送盒机构包括盒片移送装置和盒子移送装置，盒片移送装置通过第二吸盘将盒片平台上的盒片移送至盒模打开为盒子，盒子移送装置通过传动机构带动盒模及盒模所置放的盒子；折盒机构对盒子依次压平盒盖、弯折内耳、弯折插耳及翻折盒盖、推入插耳及盒盖而使盒子成为封口盒；滑轨送料机构将每条滑轨依次输送至滑轨对叠工位；滑轨对叠机构将副滑轨、主滑轨对叠为一对滑轨；套盒机构将一对滑轨的左端、右端各推入封口盒构成套盒结构。具有大幅降低人工成本、提高生产效率的优点。点。点。


技术研发人员：陈捷丰 林浩绵 黄宏伟
受保护的技术使用者：揭阳市海徽五金实业有限公司
技术研发日：2022.02.08
技术公布日：2022/4/12