一种凝固过程中形成纳米铬相的铜合金铸件及铸造方法

技术特征：
1.一种凝固过程中形成纳米铬相的铜合金铸件的铸造方法，其特征在于，具体步骤如下：步骤一、将用于浇注铸件的熔模模壳加热到850℃，保温2h，然后将加热后的熔模模壳安装在真空炉内的离心盘上；步骤二、将合金原料放入坩埚，在真空炉内抽真空状态下熔炼10-15分钟至合金全部熔化，确定合金的化学成分为cu-0.43cr-0.22zr-0.092mg，合金全部熔化后保温20分钟；步骤三、停止抽真空，向真空炉内充入保护气体，开启真空炉离心控制系统，调至离心转速为300r/min，待离心盘平稳转动后，将合金液浇注到熔模模壳中，浇注温度为1250℃；步骤四、浇注结束后，真空炉离心控制系统持续运行10-20分钟，使合金液凝固为铸件，铸件在熔模模壳内缓慢冷却至室温，然后破壳清理，取出铸件。2.根据权利要求1所述的凝固过程中形成纳米铬相的铜合金铸件的铸造方法，其特征在于：所述步骤二中，真空炉内抽真空状态下的真空度为4
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pa。3.根据权利要求1所述的凝固过程中形成纳米铬相的铜合金铸件的铸造方法，其特征在于：所述步骤三中，保护气体为氩气，氩气的充入量为至真空炉内压强为0.08mpa。4.根据权利要求1所述的凝固过程中形成纳米铬相的铜合金铸件的铸造方法，其特征在于：所述步骤三中，浇注时长为10-20秒。5.一种如权利要求1-4任一所述的方法铸造的铜合金铸件。

技术总结
本发明属于合金铸造技术领域，具体公开了一种凝固过程中形成纳米铬相的铜合金铸件及铸造方法，采用“熔模 离心”铸造技术，通过控制熔炼温度、浇注温度、真空度、离心机转数等工艺参数制备出的Cu-0.43Cr-0.22Zr-0.092Mg合金铸件，铸态组织中存在大量的纳米粒子，这些纳米粒子在固溶处理过程中，容易溶于基体中，为随后的时效过程中形成更多细小的纳米析出相奠定了良好的基础，且其导电率达到80.6％IACS，抗拉强度达到580MPa。抗拉强度达到580MPa。抗拉强度达到580MPa。


技术研发人员：赵美 王岭 刘莹 韩维娜 曹宇飞
受保护的技术使用者：营口理工学院
技术研发日：2022.01.10
技术公布日：2022/4/29