利用微生物原位微乳体系驱油的方法与流程

技术特征：
1.利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)试验油藏的筛选；(2)产表面活性剂微生物激活剂体系筛选；(3)产助表面活性剂微生物激活剂体系筛选；(4)现场注入工艺的确定；(5)现场试验以及现场试验效果的评价。2.如权利要求1所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，步骤(1)中试验油藏的筛选的具体标准为：油藏温度＜95℃，原油粘度＜10000mpa.s，地层水矿化度＜80000mg/l，渗透率＞50
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10-3
μm2，且油藏的地层水同时存在至少一种产表面活性剂微生物和至少一种产助表面活性剂微生物。3.如权利要求2所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，所述的产表面活性剂微生物为假单胞菌、红球菌、迪茨氏菌、芽孢杆菌、棒状杆菌中的至少一种。4.如权利要求2所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，产助表面活性剂微生物为乳杆菌、肠杆菌、梭菌中的至少一种。5.如权利要求1所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，步骤(2)中产表面活性剂微生物激活剂体系筛选的具体步骤为：取适量目标油井地层水置于培养容器中，再向培养容器中添加产表面活性剂微生物激活剂体系中的微生物碳源、氮源、磷源，在目标油藏温度下静置培养10～15d，采用正交实验对微生物碳源、氮源、磷源的成分浓度进行优化，根据激活后样品的产表面活性剂界面张力确定最优的微生物碳源、氮源、磷源的浓度，然后再以激活后的微生物浓度为指标确定产表面活性剂微生物激活剂体系中其他成分的浓度，优化确定产表面活性剂微生物激活剂体系，其中：产表面活性剂微生物激活剂体系中其他成分为氯化亚铁和二水氯化钙。6.如权利要求5所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，在步骤(2)中：微生物碳源为菜籽油、大豆油、甘油中的一种；微生物氮源为硝酸钠、硝酸铵、谷氨酸钠、硫酸铵中的一种；微生物磷源为磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、十二水磷酸氢二钠、磷酸氢二铵中的一种；目标油井地层水的用量为50～150ml。7.如权利要求6所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，在步骤(2)中：微生物碳源的浓度为5～20g/l，微生物氮源的浓度为3～12g/l，微生物磷源的浓度为4～8g/l，氯化亚铁的浓度为0.05～0.2g/l，二水氯化钙的浓度为0.5～2g/l。8.如权利要求5所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，产表面活性剂微生物激活剂体系筛选中的激活后样品的指标为：产表面活性剂的界面张力≤1mn/m、产表面活性剂微生物浓度≥108个/ml。9.如权利要求1所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，步骤(3)中产助表面活性剂微生物激活剂体系筛选的具体步骤为：在步骤(2)确定的产表面活性剂微生物激活体系的基础上，向其中添加产助表面活性剂微生物激活剂体系中的微生物碳源、氮源、磷源，在目标油藏温度下静置培养5～10d，采用正交实验对微生物碳源、氮源、磷源的成分浓度进行优化，根据激活后样品的界面张力，确定最优的微生物碳源、氮源、磷源的浓度，然后再以粘度降低率、微乳液粒径为指标，确定
产助表面活性剂微生物激活剂体系中其他成分的浓度，优化确定产助表面活性剂微生物激活剂体系，其中：产助表面活性剂微生物激活剂体系中其他成分为氯化钾和七水硫酸镁。10.如权利要求9所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，步骤(3)中，微生物碳源为玉米粉、可溶性淀粉、木薯粉中的一种；微生物氮源为乙酸铵、乙酸钠、尿素中的一种；微生物磷源为磷酸氢二钾、磷酸二氢钾、十二水磷酸氢二钠、磷酸氢二铵中的一种。11.如权利要求10所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，步骤(3)中微生物碳源的浓度为10～30g/l，微生物氮源的浓度为5～20g/l，微生物磷源的浓度为1～5g/l，氯化钾的浓度为0.2～1g/l，七水硫酸镁的浓度为0.2～1g/l。12.如权利要求9所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，产助表面活性剂微生物激活剂体系筛选中的激活后样品的指标为：界面张力≤10-3
mn/m、降粘率≥95％、微乳液粒径≤100nm。13.如权利要求1所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，步骤(4)中现场注入工艺的确定的具体步骤为：利用物理模拟驱油实验，进行现场注入工艺的研究评价，确定产表面活性剂微生物激活剂体系和产助表面活性剂微生物激活剂体系的段塞浓度比。14.如权利要求13所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，所述的物理模拟驱油实验的具体步骤如下：填装与目标油藏渗透率相同的岩心；对岩心抽真空饱和目标油井地层水，计算孔隙体积pv，进行一次水驱至含水90％以上；首先注入(0.3-a)pv的产表面活性剂微生物激活剂体系段塞，驱替10～15d，然后再注入a pv的产助表面活性剂微生物激活剂体系段塞，静置5～10天，进行二次水驱，计算提高采收率程度，其中0＜a＜0.3；根据结果优化确定产表面活性剂微生物激活剂体系和产助表面活性剂微生物激活剂体系的段塞浓度比，进而确定现场注入工艺。15.如权利要求1所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，步骤(5)中现场试验以及现场试验效果的评价具体步骤为：按照步骤(4)确定的现场注入工艺进行现场试验，现场试验结束后进行现场试验效果的评价，评价的指标包括功能微生物优势占比、提高采收率值和投入产出比。16.如权利要求15所述的利用微生物原位微乳体系驱油的方法，其特征在于，现场试验中体系注入具体步骤如下：首先向油藏注入产表面活性剂微生物激活剂体系段塞，注入地层水20～50m3后关井；10～15d后，再向油藏注入产助表面活性剂微生物激活剂体系段塞，注入地层水50～100m3后关井注入地层水5～10d，正常进行注水驱替，最后正常注水生产，其中：注入的产表面活性剂微生物激活剂体系段塞的量与注入的产助表面活性剂微生物激活剂体系段塞的量之和为0.3pv。

技术总结
本发明公开了利用微生物原位微乳体系驱油的方法，包括以下步骤：(1)试验油藏的筛选；(2)产表面活性剂微生物激活剂体系筛选；(3)产助表面活性剂微生物激活剂体系筛选；(4)现场注入工艺的确定；(5)现场试验以及现场试验效果的评价。与现有技术相比，本发明公开的利用微生物原位微乳体系驱油的方法具有如下优点和有益效果：(1)油藏适应范围广；(2)实施工艺简单，针对性和可靠性强；(3)本发明的微生物乳化原油具有双重作用；(4)本发明提高生物表面活性剂与原油的接触面积，有效节省了大量化学表面活性剂和助表面活性剂，投资成本低、现场试验效果好，投入产出比大于1：5，提高采收率值>30％。>30％。


技术研发人员：李彩风 李阳 曹嫣镔 高光军 曹功泽 刘涛 耿雪丽 陈琼瑶 丁明山 赵润林
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司胜利油田分公司石油工程技术研究院
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2022/5/10