一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺的制作方法

技术特征：
1.一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，其特征在于，所述制备工艺采用的制备装置包括机架（1）和挤出机（2），所述机架（1）的顶部设置有混合部，所述混合部由混合仓（3）、至少一个设置在混合仓（3）内部的混料机构、用于传动连接多个混料机构的传动机构、设置在混合仓（3）顶部的进料机构组成，所述混合仓（3）的底部设置有出料阀以及出料管，且出料管与挤出机（2）的进料端连通；所述混料机构包括第一驱动臂（7）和第二驱动臂（8），所述第一驱动臂（7）和第二驱动臂（8）分别转动设置在混合仓（3）内部两个相对的侧壁上，所述第一驱动臂（7）和第二驱动臂（8）的延伸端分别转动设置有第一齿轮（9）和第二齿轮（10），所述第一齿轮（9）和第二齿轮（10）的端面均固定设置有万向节（15），两个所述万向节（15）之间设置有绞龙（16），所述混合仓（3）内设置第一驱动臂（7）和第二驱动臂（8）的两个相对的侧壁上分别固定设置有第一环体（11）和第二环体（12），所述第一环体（11）和第二环体（12）上分别设置有第一啮合组件和第二啮合组件；所述传动机构包括驱动件（4），所述驱动件（4）的输出端传动连接有第一传动组件（5）和第二传动组件（6），所述第一传动组件（5）用于带动第一驱动臂（7）旋转，所述第二传动组件（6）用于带动第一驱动臂（7）和第二驱动臂（8）同步旋转；所述进料机构包括固定设置在混合仓（3）顶部的安装板（17），所述安装板（17）的顶部设置有下料斗（18），所述下料斗（18）的底部具有进料管（19）以及用于控制原料下落的进料组件；所述制备工艺包括如下步骤：s1、原料制备，按照重量份计包括以下成分：酚醛树脂20-25份、聚乙烯树脂18-20份、聚酰亚胺树脂15-18份，填料5-8份、固化剂2-3份、流平剂1-3份，将上述各原料投入制备装置的混合仓（3）内，进行混合10-15min；s2、混合料熔融挤出，将s1中混合后的混合料倒入挤出机（2）中，以180-210℃的温度挤出；s3、压片冷却，将s2中的挤出熔融物通过压片机压成厚度在8-12mm的薄片，经过风冷设备冷却；s4、研磨筛选，将s3中的薄片由研磨机加工为粉末颗粒，再通过风力送入旋风分离或旋转筒内，达成分级，最后收集产品。2.根据权利要求1所述的一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，其特征在于，所述第一驱动臂（7）和第二驱动臂（8）的延伸端方向相反，所述第一齿轮（9）位于第一环体（11）的内侧，所述第二齿轮（10）位于第二环体（12）的外侧，所述第一啮合组件和第二啮合组件均设置有多个，并且数量相同，多个所述第一啮合组件以及多个所述第二啮合组件均环形均匀设置，所述第一啮合组件位于第一环体（11）的内侧，所述第二啮合组件位于第二环体（12）的外侧，所述第一啮合组件由多个第一齿牙（13）组成，所述第二啮合组件由多个第二齿牙（14）组成。3.根据权利要求1所述的一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，其特征在于，所述第二驱动臂（8）的一端通过管体（25）与驱动机构传动连接，并且第二驱动臂（8）上具有通孔（26），所述通孔（26）的内侧具有固定轴（27），所述固定轴（27）的一端与混合仓（3）固定连接，另一端固定连接有多个连接杆（28），且连接杆（28）与第二环体（12）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，其特征在于，所述第一传动组件（5）为皮带-皮带轮传动件，所述第二传动组件（6）由皮带-皮带轮传动件和传动轴组成。5.根据权利要求1所述的一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，其特征在于，所述混合仓（3）的底部两侧均为圆弧形结构，所述安装板（17）位于混合仓（3）的顶部中心处，所述旋转轴（20）的轴向方向与安装板（17）的延伸方向相同。6.根据权利要求1所述的一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，其特征在于，所述进料组件包括旋转轴（20），所述旋转轴（20）与传动机构传动连接，并且旋转轴（20）上设置有凸轮（21），所述进料管（19）内侧的下端设置有固定杆（23），所述固定杆（23）的中心处贯穿有滑动连接的限位杆（24），所述限位杆（24）的底部设置有挡块（22），所述挡块（22）的顶部为倾斜面。7.根据权利要求6所述的一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，其特征在于，所述凸轮（21）设置有多个，相邻两个所述凸轮（21）之间具有30-60
°
的角度差。

技术总结
本发明公开了一种高耐热聚酰亚胺塑粉制备工艺，制备工艺采用的制备装置包括机架和挤出机，所述混合部由混合仓、至少一个设置在混合仓内部的混料机构、用于传动连接多个混料机构的传动机构、设置在混合仓顶部的进料机构组成，所述混合仓的底部设置有出料阀以及出料管，且出料管与挤出机的进料端连通。本发明中，通过在混合仓内设置混合机构，且混合机构设置有至少一个，在多种原料进行混合时，可使原料在混合仓中往横向、竖向以及纵向多个方向内移动，通过增加原料运动的无序性，使不同颗粒大小的原料可以缙云混合，相较于常规的搅拌杆混合，本装置有助于提高原料混合的均匀性，同时可以缩短混合时间，提高塑粉制备的效率。提高塑粉制备的效率。提高塑粉制备的效率。


技术研发人员：孙浪 韩旭
受保护的技术使用者：江苏浪势塑粉有限公司
技术研发日：2022.01.13
技术公布日：2022/5/17