一种电池箱体、电池箱体组装工艺及电池包的制作方法

技术特征：
1.一种电池箱体，其特征在于，包括：箱体(1)，沿高度方向设置有贯穿的吊装孔(11)；底护板(2)，安装于所述箱体(1)的底部；吊点(3)，所述吊点(3)靠近所述底护板(2)的端部设置环形阶梯台(31)，所述环形阶梯台(31)包括侧壁(312)和阶梯面(311)，所述环形阶梯台(31)的所述侧壁(312)套设有第一密封件(6)；第一锁紧件(4)，所述底护板(2)设置有第一安装孔(22)，所述吊点(3)穿设于所述吊装孔(11)，所述第一锁紧件(4)穿设所述第一安装孔(22)并连接于所述吊点(3)，以使所述环形阶梯台(31)的所述阶梯面(311)与所述底护板(2)夹紧所述第一密封件(6)，所述吊装孔(11)用于固定所述吊点(3)。2.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述底护板(2)向靠近所述箱体(1)一侧设置有凸包(21)，所述第一安装孔(22)设置于所述凸包(21)的端面，所述第一锁紧件(4)嵌设于所述凸包(21)内。3.根据权利要求2所述的电池箱体，其特征在于，所述凸包(21)的端面凹设有第一环形凹槽(23)，所述第一环形凹槽(23)的外壁与所述第一密封件(6)的外轮廓相匹配，所述第一密封件(6)能够嵌设于所述第一环形凹槽(23)内。4.根据权利要求1-3任一项所述的电池箱体，其特征在于，还包括：上盖(5)，所述吊点(3)远离所述底护板(2)的端部设置有法兰面(32)，所述上盖(5)安装于所述箱体(1)的顶部且所述法兰面(32)与所述上盖(5)之间设置有第二密封件(7)；第二锁紧件(8)，所述上盖(5)设置有第二安装孔(51)，所述第二锁紧件(8)穿设所述第二安装孔(51)并连接于所述吊点(3)，以使所述法兰面(32)与所述上盖(5)夹紧所述第二密封件(7)。5.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述法兰面(32)的端面设置有第二环形凹槽(321)，所述第二密封件(7)嵌设于所述第二环形凹槽(321)内，所述第二环形凹槽(321)的深度小于所述第二密封件(7)的厚度。6.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述吊点(3)的两端均设置有内螺纹，所述第一锁紧件(4)和所述第二锁紧件(8)分别螺纹连接于所述吊点(3)两端的所述内螺纹。7.根据权利要求4所述的电池箱体，其特征在于，所述第一密封件(6)和所述第二密封件(7)均为密封圈。8.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述箱体(1)内设置有横梁(12)，所述吊装孔(11)贯穿所述横梁(12)，所述横梁(12)与所述吊点(3)焊接连接。9.根据权利要求1所述的电池箱体，其特征在于，所述箱体(1)的底部设置液冷板(9)，所述底护板(2)安装于所述液冷板(9)上。10.一种电池箱体组装工艺，其特征在于，用于组装如权利要求1-9任一项所述的电池箱体，包括如下步骤：s1、吊点(3)穿设于箱体(1)的吊装孔(11)；s2、所述吊点(3)与所述箱体(1)的横梁(12)焊接；s3、安装液冷板(9)，将第一密封件(6)套设于环形阶梯台(31)的侧壁(312)上；
s4、安装底护板(2)，锁入第一锁紧件(4)，使所述第一锁紧件(4)达到预设的扭矩；s5、将第二密封件(7)安装于法兰面(32)的第二环形凹槽(321)内；s6、安装上盖(5)，锁入第二锁紧件(8)，使所述第二锁紧件(8)达到预设的扭矩；s7、做气密检测，完成装配。11.一种电池包，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的电池箱体。

技术总结
本发明涉及动力电池技术领域，公开一种电池箱体、电池箱体组装工艺及电池包。其中电池箱体包括箱体、底护板、吊点和第一锁紧件，箱体沿高度方向设置有贯穿的吊装孔；底护板安装于箱体的底部；吊点靠近底护板的端部设置环形阶梯台，环形阶梯台包括侧壁和阶梯面，所述环形阶梯台的所述侧壁套设有第一密封件；所述底护板设置有第一安装孔，所述吊点穿设于所述吊装孔，所述第一锁紧件穿设所述第一安装孔并连接于所述吊点，以使所述环形阶梯台的所述阶梯面与所述底护板夹紧所述第一密封件，吊装孔用于固定吊点。本发明吊点为一体设计，相对于现有技术中吊点两段设计的方式，零部件更少，减少了焊接工序，提高了组装效率，增加了吊点的结构强度。构强度。构强度。


技术研发人员：黄立亮 陈智伟 陈朝海
受保护的技术使用者：湖北亿纬动力有限公司
技术研发日：2022.01.27
技术公布日：2022/5/17