管路装置及具有其的空调器的制作方法

技术特征：
1.一种管路装置，其特征在于，包括：第一管路组件，所述第一管路组件的端部形成有一端敞开且另一端封闭的环形凹槽；第二管路组件，所述第二管路组件与所述环形凹槽的外周壁和/或内周壁焊接固定并且焊接区域与所述环形凹槽轴向对应。2.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件部分地插入到所述环形凹槽内。3.根据权利要求2所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件插入到所述环形凹槽内的一端端面与所述环形凹槽的封闭端间隔开。4.根据权利要求2所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件插入到所述环形凹槽内的部分与所述环形凹槽间隙配合。5.根据权利要求4所述的管路装置，其特征在于，所述第二管路组件与所述外周壁焊接固定且与所述内周壁间隔开。6.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路组件包括：第一管路、外连接套和内连接套，所述内连接套贴设在所述第一管路的内壁面，所述外连接套贴设在所述第一管路的外壁面，所述第一管路、所述外连接套和所述内连接套共同限定出所述环形凹槽；其中所述外连接套构成所述外周壁，所述内连接套构成所述内周壁。7.根据权利要求6所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路与所述外连接套以及所述第一管路与所述内连接套均通过焊接固定。8.根据权利要求6所述的管路装置，其特征在于，所述外连接套伸出所述第一管路的端面的长度大于所述内连接套伸出所述第一管路的端面的长度，并且所述第二管路组件与所述外连接套焊接固定。9.根据权利要求6所述的管路装置，其特征在于，所述外连接套与所述第一管路的贴合固定长度大于所述内连接套与所述第一管路的贴合固定长度。10.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路组件包括：第一管路与外连接套，所述外连接套贴设在所述第一管路的外壁面，所述第一管路包括：第一管路本体和一体地形成在所述第一管路本体的端面的所述内周壁，其中所述内周壁通过对所述第一管路切削而形成，并且所述外连接套构成所述外周壁，所述第一管路、所述外连接套和所述内周壁共同限定出所述环形凹槽。11.根据权利要求10所述的管路装置，其特征在于，所述内周壁的内壁面与所述第一管路本体的内壁面平齐，所述内周壁的外壁面在所述第一管路本体的外壁面的内侧。12.根据权利要求10所述的管路装置，其特征在于，所述外连接套伸出所述第一管路本体的端面的长度大于所述内周壁伸出所述第一管路本体的端面的长度，并且所述第二管路组件与所述外连接套焊接固定。13.根据权利要求6或10所述的管路装置，其特征在于，所述外连接套设置有定位装置，所述第二管路组件的靠近所述第一管路组件的一端端部止抵所述定位装置。14.根据权利要求1所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路组件包括：第一管路与内连接套，所述内连接套贴设在所述第一管路的内壁面，所述第一管路包括：第一管路本体和一体地形成在所述第一管路本体的端面的所述外周壁，其中所述外周壁通过对所述第一
管路切削而形成，并且所述内连接套构成所述内周壁，所述第一管路、所述内连接套和所述外周壁共同限定出所述环形凹槽。15.根据权利要求14所述的管路装置，其特征在于，所述外周壁的外壁面与所述第一管路本体的外壁面平齐，所述外周壁的内壁面在所述第一管路本体的内壁面的外侧。16.根据权利要求14所述的管路装置，其特征在于，所述外周壁伸出所述第一管路本体的端面的长度小于所述内连接套伸出所述第一管路本体的端面的长度，并且所述第二管路组件与所述内连接套焊接固定。17.根据权利要求14所述的管路装置，其特征在于，所述内连接套设置有定位装置，所述第二管路组件的靠近所述第一管路组件的一端端部止抵所述定位装置。18.根据权利要求1-12、14-17中任一项所述的管路装置，其特征在于，所述第一管路组件的材料包括铁或铜，所述第二管路组件的材料包括铜。19.一种空调器，其特征在于，包括根据权利要求1-18中任一项所述的管路装置。

技术总结
本实用新型公开了一种管路装置及具有其的空调器。该管路装置包括：第一管路组件，所述第一管路组件的端部形成有一端敞开且另一端封闭的环形凹槽；第二管路组件，所述第二管路组件与所述环形凹槽的外周壁和/或内周壁焊接固定并且焊接区域与所述环形凹槽轴向对应。根据本实用新型的管路装置，通过设置与焊接区域对应的环形凹槽，可以保证焊接区域处多余的焊料会滴落到环形凹槽，防止焊料进一步滴落至第一管路组件内部的零部件上，从而进一步防止第一管路组件内部零部件的卡死或产生异音。一管路组件内部零部件的卡死或产生异音。一管路组件内部零部件的卡死或产生异音。


技术研发人员：任常宝
受保护的技术使用者：广东美的暖通设备有限公司
技术研发日：2021.12.31
技术公布日：2022/5/24