技术特征：
1.一种气溶胶生成装置，其特征在于，包括：壳体、发热体、托架和气流驱动机构；所述壳体内设有气流通道和气体加热腔，所述气流通道与外界连通，所述气体加热腔的进气通道与所述气流通道连通，所述气体加热腔的侧壁开设有透气孔，所述气体加热腔通过所述透气孔与所述气流通道连通；所述托架的至少一部分设置在所述气体加热腔中，所述发热体设置在所述气体加热腔内，且位于所述气体加热腔的进气通道和所述托架之间，所述托架设有用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔，所述容纳腔与所述气体加热腔连通；所述气流驱动机构安装在所述气体加热腔内，所述气流驱动机构用于驱动空气从所述气流通道进入所述气体加热腔中，并使气体加热腔内的空气依次经过所述发热体和所述托架后，从所述透气孔排出到所述气流通道上。2.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述气流驱动机构为风扇，所述气体加热腔的进气通道位于所述风扇的进风侧，所述托架设置在所述风扇的出风侧。3.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括单向通气结构，所述壳体开设有进气口，所述气流通道通过所述进气口与外界连通，所述单向通气结构设置在位于所述进气口与所述透气孔之间区域的气流通道上，或所述单向通气结构设置在所述进气口上。4.根据权利要求3所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述单向通气结构为气路单向阀。5.根据权利要求1所述的气溶胶生成装置，其特征在于，还包括控制模块和电源组件，所述控制模块和所述电源组件均设置在所述壳体内，所述控制模块与所述电源组件连接，所述控制模块与所述发热体、所述气体驱动机构连接。6.根据权利要求1-5任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述托架由导热材料制成。7.根据权利要求1-5任一项所述的气溶胶生成装置，其特征在于，所述托架的靠近所述气流驱动机构的一端开设有入气口，所述托架的侧壁开设有通气孔，所述容纳腔通过所述入气口、通气孔与所述气体加热腔连通，使气体加热腔中的空气从所述入气口进入到所述容纳腔内的气溶胶发生基材中后，从所述通气孔排出到所述气体加热腔。8.一种气溶胶生成系统，其特征在于，包括气溶胶生成制品和如权利要求1-7任一项所述的气溶胶生成装置，所述气溶胶生成制品可插接于所述气溶胶生成装置的托架中。9.根据权利要求8所述气溶胶生成系统，其特征在于，所述气溶胶生成制品包括气溶胶发生基材、过滤嘴以及设置在所述气溶胶发生基材和所述过滤嘴之间的过渡层，所述过渡层设置在气溶胶发生基材的下游，所述过滤嘴设置在所述过渡层的下游，所述气溶胶生成制品插接于所述气溶胶生成装置的托架中时，所述气溶胶发生基材与位于所述透气孔和所述发热体之间的托架贴合。10.根据权利要求9所述的气溶胶生成系统，其特征在于，所述过渡层为降温层。
技术总结
本申请实施例属于气溶胶生成装置技术领域，涉及一种气溶胶生成装置及气溶胶生成系统。该气溶胶生成装置包括包括壳体、发热体、托架和气流驱动机构；壳体内设有气流通道和气体加热腔，气流通道与外界连通，气体加热腔的进气通道与气流通道连通，气体加热腔的侧壁开设有透气孔，气体加热腔通过透气孔与气流通道连通；托架的至少一部分设置在气体加热腔中，发热体设置在气体加热腔内，且位于气体加热腔的进气通道和托架之间，托架设有用于容纳气溶胶生成制品的容纳腔，容纳腔与气体加热腔连通；气流驱动机构安装在气体加热腔内。本申请提供的技术方案能够提高气溶胶的生成效率，加大雾化量。化量。化量。
技术研发人员：刘荣东
受保护的技术使用者：深圳市吉迩科技有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/5/25
再多了解一些
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