一种高强高韧铜及铜合金线材的拉拔弯曲成形装置及方法与流程

技术特征：
1.一种制备铜合金线材的拉拔弯曲成形装置，包括底座，其特征在于，所述底座上固定安装有外壳，所述外壳下侧安装有凹模，所述外壳上侧安装有凸模，所述凸模左侧滑动连接有第一滑动板，所述第一滑动板上转动连接有第一螺纹杆，所述底座左侧上表面固定安装有第一支架，所述第一螺纹杆转动连接在第一支架上，所述第一支架上侧固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上安装有第一电机齿轮，所述第一螺纹杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块上固定安装有第一齿轮，所述第一电机齿轮和第一齿轮互相啮合，所述凸模上侧安装有竖直挤压机构，所述竖直挤压机构包括：第二电机、第二电机齿轮、第二齿轮、第二螺纹杆、第二滑块、第二支架和第二滑动板，所述第二支架固定安装在底座上，所述第二电机固定安装在第二支架上，所述第二电机齿轮固定安装在第二电机上，所述第二滑动板滑动连接在凸模上，所述第二螺纹杆转动连接在第二支架上，所述第二螺纹杆下侧转动连接在第二滑动板上，所述第二滑块螺纹连接在第二螺纹杆上，所述第二齿轮固定安装在第二滑块上，所述第二电机齿轮和第二齿轮互相啮合。2.根据权利要求1所述的装置，所述凸模上安装有固定块，防止第一滑动板和第二滑动板滑出凸模。3.根据权利要求1所述的装置，所述底座上固定安装有第三支架，所述第三支架上安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上安装有绕线装置，用于铜丝的拉拔和收料。4.根据权利要求1所述的装置，所述第二支架侧面安装有控制器，用于控制在安装不同规格模具时设备的不同运转状态。5.一种铜或铜合金线材的拉拔弯曲成形方法，其特征在于，所述方法是采用权利要求1-4任意一项所述的装置进行；所述拉拔弯曲成形方法包括以下步骤：(1)以经过常规拉拔方法拉制所得的硬态铜及铜合金线材作为初始样品，根据相应的拉拔工艺流程，制作合适的拉拔弯曲成形模具；(2)根据拉拔弯曲成形模具型腔尺寸，将铜线材部分线段进行预先减径，并在其表面、凸形模块和凹形模块的拉拔与弯曲变形通道的表面均匀涂抹润滑剂；(3)使用螺栓将凸形模块和凹形模块组装起来，并利用夹具将拉拔弯曲成形模具放置在拉拔机上，再将预先减径的铜线材放置于拉拔弯曲成形模具的通道内，在拉拔弯曲成形通道出口处对铜线材施加一定的拉力，并将铜线材拉拔速度控制在500～1400mm/min左右，使铜线材完成拉拔弯曲成形。6.根据权利要求5所述的一种铜或铜合金线材的拉拔弯曲成形装置及其使用方法，其特征在于，为保证整个拉拔弯曲成形过程的顺利进行，所述拉拔弯曲道次变形量控制在15.0～20.0％左右。7.根据权利要求5所述的一种铜或铜合金线材的拉拔弯曲成形装置及其使用方法，其特征在于，所述步骤(1)的铜及铜合金线材成分为常用的商用无氧纯铜、cu-0.4mg(wt.％)、cu-2.0ag(wt.％)及cu-0.3sn(wt.％)合金。8.根据权利要求5所述的一种铜或铜合金线材的拉拔弯曲成形装置及其使用方法，其特征在于，所述步骤(1)的作为初始材料的硬态铜及铜合金线材直径为：0.2～2.6mm。9.根据权利要求5所述的一种铜或铜合金线材的拉拔弯曲成形装置及其使用方法，其特征在于，所述步骤(2)所采用的润滑剂为工业润滑油。10.根据权利要求5所述的一种铜或铜合金线材的拉拔弯曲成形装置及其使用方法，其
特征在于，所述经拉拔弯曲成形方法制备的高强高韧铜及铜合金线材，与普通拉拔方法制备的铜或铜合金线材相比，抗拉强度降低幅度在3～10％范围内，电导率的调整幅度在
±
2％之间，延伸率的提升幅度为10～30％。

技术总结
本发明公开了一种高强高韧铜及铜合金线材的拉拔弯曲成形装置及方法，所述铜及铜合金线材拉拔弯曲成形是通过由凸形模与凹形模两个模块所组成的拉拔弯曲模具实现，通过该模具可发生铜线材线径减小的拉拔变形过程和弯曲变形过程。本发明的装置和方法可以大幅度提高铜及铜合金线材的延伸率，改善铜及铜合金线材的可拉性，使铜及铜合金线材具有高强度、高电导率和较好的柔韧性等优良的综合性能。导率和较好的柔韧性等优良的综合性能。导率和较好的柔韧性等优良的综合性能。


技术研发人员：黄浩 吴建师 黄维嘉 袁大伟 杨斌 郭诚君
受保护的技术使用者：江西先进铜产业研究院
技术研发日：2022.03.01
技术公布日：2022/5/30