一种动力极耳的直线型生产线的制作方法

技术特征：
1.一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：在总安装板（1）上从前往后依次设置有放料纠偏装置、整平导向预热装置（4）、拉胶贴胶装置（5）、热压装置（6）、至少一个内加热装置（7）、高频装置（8）、冷压装置（9）、整形装置（10）、拉料装置（11）、压料装置（12）、裁切装置（13）和倒角装置（14），所述整平导向预热装置（4）、拉胶贴胶装置（5）、热压装置（6）、内加热装置（7）、高频装置（8）、冷压装置（9）、整形装置（10）、拉料装置（11）、压料装置（12）、裁切装置（13）和倒角装置（14）在同一直线上。2.根据权利要求1所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：总安装板（1）设有两条平行的横向直线导轨（18），拉胶贴胶装置（5）、热压装置（6）、内加热装置（7）、高频装置（8）、冷压装置（9）、整形装置（10）、拉料装置（11）、压料装置（12）、裁切装置（13）和倒角装置（14）滑动设置在横向直线导轨上。3.根据权利要求2所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：拉胶贴胶装置（5）通过调节杆锁紧，热压装置（6）、内加热装置（7）、高频装置（8）、冷压装置（9）、整形装置（10）、压料装置（12）、裁切装置（13）和倒角装置（14）通过钣金固定板锁紧。4.根据权利要求1所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：所述放料纠偏装置包括放料装置（2）和纠偏感应装置（3），所述放料装置（2）设置在纠偏感应装置（3）前面，所述纠偏感应装置（3）放置在整平导向预热装置（4）的入口侧，所述放料装置（2）包括放料架（2.1）、气胀轴（2.2）、磁粉离合器（2.3）、驱动电机（2.4）、纠偏电机（2.5）、主动导轨（2.6）、导向架（2.7）、导向辊（2.8）、张力感应器（2.9）和从动导轨（2.10），所述导向架（2.7）和放料架（2.1）通过连接板（2.11）连接。5.根据权利要求4所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：所述纠偏感应装置（3）固定在总安装板（1）上，纠偏感应装置（3）包括纠偏感应器安装架（3.1）、纵向丝杠轴（3.2）、纠偏感应器安装座（3.3）、红外感应器（3.4）和纠偏感应器（3.5），所述纠偏感应器（3.5）与纠偏电机（2.5）相匹配。6.根据权利要求1所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：所述整平导向预热装置（4）包括整平箱（4.1）、导向组件（4.2）、托辊组件（4.3）和预热箱（4.4）。7.根据权利要求1所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：所述拉胶贴胶装置（5）包括胶带放卷组件（5.1）、导胶组件（5.2）、拉胶组件（5.3）、贴胶组件（5.4）和贴胶座（5.5），上下设置的胶带从胶带安装盘上放卷后各自经若干导胶滚轮（5.1.2）导向后同时进入导胶组件（5.2）；所述导胶组件（5.2）包括压胶气缸（5.2.1）、挡板（5.2.2）、铜板（5.2.3）、裁切气缸（5.2.4）和限位板（5.2.6），铜板（5.2.3）内沿胶带的长度方向设有胶带容纳槽，限位板（5.2.6）对称设置在胶带宽度方向的两侧，限位板（5.2.6）对称插入铜板（5.2.3）内，挡板（5.2.2）盖在铜板（5.2.3）上表面，压胶气缸（5.2.1）固定在贴胶座（5.5）上，挡板（5.2.2）对应压胶气缸（5.2.1）的压胶头设有通孔，压胶头伸入通孔对胶带进行压胶，所述裁切气缸（5.2.4）设在铜板（5.2.3）的胶带出口侧，裁切气缸（5.2.4）的伸缩杆连接裁切刀（5.2.5）；拉胶组件（5.3）通过夹爪气缸（5.3.3）拉取定长的胶带，由裁切气缸带动裁切刀裁切胶带，所述贴胶组件（5.4）的上下贴胶单元（5.4.4）吸取裁切后的胶带至金属带贴胶。8.根据权利要求1所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：所述热压装置（6）包括上下相对设置的两个热压铜块（6.1），带胶金属带位于两个热压铜块（6.1）之间，两个热压铜块通过对应的热压气缸（6.2）升降，靠近或远离带胶金属带，热压铜块的加热温度
为120-140℃。9.根据权利要求1所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：所述冷压装置（9）包括相对设置的冷压块（9.1），带胶金属带位于两个冷压块（9.1）之间，所述冷压块（9.1）内设有冷却水通道，冷却水通道一端连接接冷却进水口，另一端连接冷却出水口，所述冷压块（9.1）连接水平连接板（9.2），所述水平连接板（9.2）卡接冷压气缸连接轴（9.3），所述冷压气缸连接轴（9.3）连接冷压气缸（9.4）的伸缩杆，所述冷压气缸（9.4）固定在冷压座（9.5）上，所述冷压座（9.5）上设有竖直滑轨（9.6），竖直滑轨（9.6）与冷压气缸（9.4）的伸缩方向平行，所述竖直滑轨（9.6）滑动连接竖直滑板（9.7），水平连接板（9.2）连接竖直滑板（9.7）且与竖直滑板（9.7）相互垂直。10.根据权利要求1所述的一种动力极耳的直线型生产线，其特征在于：所述拉料装置（11）包括拉料座（11.1）、两个拉料气缸（11.2）、两个拉料压块（11.3）、拉料伺服电机（11.4）、拉料丝杠（11.5）、丝杠螺母（11.6），通过拉料丝杠（11.5）转动带动丝杠螺母及其上的拉料底座（11.1）进行前后往复移动；所述压料装置（12）包括压料座（12.1）、花轮导向组件（12.2）、两个压料气缸（12.3）和两个压料块（12.4），花轮导向组件（12.2）设在压料座（12.1）的出料侧，拉料压块（11.3）和压料块（12.4）间歇压紧带胶金属带。

技术总结
本实用新型涉及一种动力极耳的直线型生产线，在总安装板上从前往后依次设置有放料纠偏装置、整平导向预热装置、拉胶贴胶装置、热压装置、至少一个内加热装置、高频装置、冷压装置、整形装置、拉料装置、压料装置、裁切装置和倒角装置，所述整平导向预热装置、拉胶贴胶装置、热压装置、内加热装置、高频装置、冷压装置、整形装置、拉料装置、压料装置、裁切装置和倒角装置在同一直线上。本实用新型可实现连续化自动生产，生产精度高，极耳胶和金属带的相对位置得到有效控制，精度控制


技术研发人员：吴剑 计瑜宁 田琴 高翔
受保护的技术使用者：江苏智冷物联技术有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/6/14