一种具有表面形状的精密砂轮的制备方法

技术特征：
1.一种具有表面形状的精密砂轮的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：s1.将液态的树脂粘结剂滴入回转搅拌的磨料粉中，回转速度10-100rpm，树脂粘结剂的滴入速度1-60滴/s，使磨料表面被树脂粘结剂覆盖，得到具有表面涂层的混合磨料，其中磨料与树脂的质量比例为2:1～8:1；s2.将预设好的精密砂轮3d模型导入至计算机中，并将模型导入切片软件中进行参数设置，并将切片文件导入sls3d打印机中；s3.将混合磨料添加至sls3d打印机的上料槽中，控制上料槽底部的第一驱动装置，使上料槽底部的上料板抬升，其抬升距离为5nm-300μm，安装在模具内的辊轮从上料板滚动至加工槽，以将上料板内的混合磨料推送至加工槽中；s4.控制加工槽底部的第二驱动装置，使加工槽底部的加工板下降，其下降距离为5nm-300μm；s5.调整激光源及反射镜片的位置，向加工槽内指定位置的混合磨料照射，激光pwm占空比为55％，点支撑扫描时间为3-5ms，绞结构扫描时间为2-4ms，使混合磨料表面的树脂粘结剂涂层熔化，熔融成型一砂轮片；s6.重复步骤s3-s5，直至多层的砂轮片成型为所需的砂轮生坯；s7.将所述砂轮生坯放置于烧结炉中，通入烧结保护气体，烧结0.5-1小时，烧结温度为300-600℃，随后随炉冷却，即得到精密砂轮。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述树脂粘结剂为环氧树脂、聚氨酯、橡胶、酚醛树脂中的任意一种。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于：所述磨料为氧化硅、氧化铈、碳化硅和金刚石中的任意一种或两种混合物。4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述磨料的粒径为5nm-100μm。5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于：在所述步骤s7中，根据树脂粘结剂的类型采用直接升温烧结或阶段式升温烧结。

技术总结
本发明公开了一种具有表面形状的精密砂轮的制备方法，包括以下步骤：树脂粘结剂和磨料进行表面涂膜预处理；将混合磨料投入上料槽内；上料板抬升，辊轮从上料板滚动至加工槽；加工槽底部的加工板下降；调整激光源及反射镜片的位置，向加工槽内指定位置的磨料照射，使得混合磨料熔化，熔融成型一砂轮片；重复操作直至多层的砂轮片成型为所需的砂轮生坯；将砂轮生坯放置于烧结炉中烧结，得到精密砂轮。通过3D模型与3D打印技术相结合，对磨料预处理，通过激光源照射指定位置的混合磨料使其熔化而熔融成型砂轮生坯，再经加热处理增加砂轮磨料的粘结强度，制备出具有功能表面的精密砂轮，大大提高砂轮的表面加工精度，改善加工质量，减少工件的划伤。减少工件的划伤。减少工件的划伤。


技术研发人员：高绮 张倩颖
受保护的技术使用者：天津市职业大学
技术研发日：2020.12.11
技术公布日：2022/6/14