注塑成型系统及其制造物品的方法与流程

技术特征：
1.一种使用注塑成型制造物品的方法，所述方法包括：第一步骤：将树脂从具有阀销的注射喷嘴经由第一模具中的树脂流动路径注射到第一模具中的型腔中；第二步骤：在第一步骤之后，将阀销插入树脂流动路径中，从树脂流动路径中拔出阀销，以及在拔出阀销之后开始增大注射喷嘴和第一模具之间的距离；和第三步骤：在开始增大注射喷嘴和第一模具之间的距离之后，将树脂从注射喷嘴经由第二模具中的树脂流动路径注射到第二模具中的型腔中。2.根据权利要求1所述的方法，其中，在第二步骤中，注射喷嘴和第一模具在阀销的拔出过程中相互接触。3.根据权利要求1所述的方法，其中，第三步骤还包括注射在第二步骤中存在于注射喷嘴中的树脂流动路径中的树脂。4.根据权利要求1所述的方法，其中，第一模具具有冷流道结构。5.根据权利要求1所述的方法，其中，第一模具具有热流道结构。6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其中，注射喷嘴的阀销是第一阀销，并且第一模具包括第二阀销。7.根据权利要求6所述的方法，其中，第二步骤还包括：将第二阀销插入注射喷嘴的排出口中，以及从排出口拔出第二阀销。8.根据权利要求7所述的方法，其中，第二步骤还包括：在保持第一阀销和第二阀销彼此接触的状态的同时拔出第二阀销。9.根据权利要求1所述的方法，还包括第四步骤：在第三步骤之后，从第一模具中排出树脂成型产品。10.根据权利要求9所述的方法，还包括：第五步骤：在第四步骤之后，将树脂从注射喷嘴经由第一模具中的树脂流动路径注射到第一模具中的型腔中；和第六步骤：在第五步骤之后，从第二模具中排出树脂成型产品。11.一种使用注塑成型制造物品的方法，所述方法包括：第一步骤：将树脂从具有阀销的注射喷嘴经由模具中的树脂流动路径注射到模具中的型腔中；和第二步骤：在第一步骤之后，在注射喷嘴和模具彼此接触的状态下将阀销插入树脂流动路径中，以及从树脂流动路径中拔出阀销，其中，模具具有冷流道结构。12.根据权利要求11所述的方法，其中，注射喷嘴的阀销是第一阀销，并且模具包括第二阀销。13.一种使用注塑成型制造物品的方法，所述方法包括：第一步骤：将树脂从注射喷嘴经由具有阀销的模具中的树脂流动路径注射到模具中的型腔中；和第二步骤：在第一步骤之后，将阀销插入注射喷嘴的排出口中以及从排出口拔出阀销。14.根据权利要求13所述的方法，其中，模具的阀销是第一阀销，并且注射喷嘴包括第二阀销。
15.根据权利要求11至14中任一项所述的方法，其中，在第二步骤中，在拔出阀销之后增大注射喷嘴和模具之间的距离。16.根据权利要求14所述的方法，其中，在第二步骤中，第一阀销和第二阀销彼此接触。17.根据权利要求16所述的方法，所述方法还包括：在第二步骤中，在保持第一阀销和第二阀销彼此接触的状态的同时拔出第一阀销。18.根据权利要求6所述的方法，其中，在第二步骤中，第一阀销的端部和第二阀销的端部彼此配合。19.根据权利要求1所述的方法，其中，第二步骤包括注射喷嘴中的树脂流动路径与模具中的树脂流动路径之间的部分被关闭的状态。20.一种注塑成型系统，包括：注射喷嘴；被构造成输送多个模具的输送机构；和被构造成打开和关闭所述多个模具中的每一个的装置，其中，所述装置包括第一压板和第二压板，其中，输送机构将所述多个模具中的每一个输送到第一压板和第二压板之间的位置，其中，注射喷嘴包括被构造成打开和关闭注射喷嘴中的树脂流动路径的阀销，并且其中，在阀销关闭注射喷嘴中的树脂流动路径的情况下，阀销比在阀销打开注射喷嘴中的树脂流动路径的情况下的注射喷嘴的端部突出得更远。

技术总结
本发明涉及使用注塑成型制造物品的方法和注塑成型系统。使用注塑成型制造物品的方法包括：将树脂从具有阀销的注射喷嘴经由第一模具(金属模具)中的树脂流动路径注射到第一模具中的型腔中的第一步骤；将阀销插入树脂流动路径中、从树脂流动路径中拔出阀销、在拔出阀销之后开始增大注射喷嘴和第一模具之间的距离的第二步骤；以及第三步骤，在开始增大注射喷嘴和第一模具之间的距离之后，将树脂从注射喷嘴经由第二模具中的树脂流动路径注射到第二模具中的型腔中。二模具中的型腔中。二模具中的型腔中。


技术研发人员：落合隆道 横谷恭辅
受保护的技术使用者：佳能株式会社
技术研发日：2021.12.14
技术公布日：2022/6/16