一种铝液浇铸的连杆机构

技术特征：
1.一种铝液浇铸的连杆机构，包括机架(1)，其特征在于，机架(1)上分别设置有气缸(2)和倾斜设置有具有浇铸口(3)的浇铸模具(4)，且浇铸模具(4)的两侧分别通过转轴可转动地设置在机架(1)上，浇铸模具(4)两侧的转轴上分别转动设置有杆件一(5)，两个杆件一(5)的端部均通过阻尼转轴(6)与机架(1)转动连接，两个杆件一(5)之间通过横杆件(7)固定连接，横杆件(7)的中部通过与其铰接的连杆组件(8)与气缸(2)传动连接，横杆件(7)与连杆组件(8)的铰接处设置有用于连杆组件(8)转动限位的止挡组件(9)，所述连杆组件(8)上固连有浇铸勺(10)，浇铸勺(10)与浇铸口(3)相邻设置。2.根据权利要求1所述的一种铝液浇铸的连杆机构，其特征在于，所述连杆组件(8)包括一端与机架(1)铰接连接的连杆一(81)，连杆一(81)的另一端与连杆二(82)的一端铰接连接，连杆一(81)的中部与所述气缸(2)的活塞杆端铰接连接，连杆二(82)的另一端与连杆三(83)的一端铰接连接，连杆三(83)的另一端固连有所述浇铸勺(10)，连杆三(83)的中部与横杆件(7)的中部通过铰接轴(11)铰接连接。3.根据权利要求2所述的一种铝液浇铸的连杆机构，其特征在于，所述连杆三(83)的两侧分别开设有安装槽(12)，两个安装槽(12)均位于铰接轴(11)的下方且与铰接轴(11)的端部相邻设置，所述止挡组件(9)包括固设在安装槽(12)内的止挡块(91)，所述铰接轴(11)的两个端面上分别开设有与止挡块(91)形成限位配合的扇形缺口(92)，止挡块(91)的顶部设置有扇形凸部(911)，扇形凸部(911)位于扇形缺口(92)内且扇形凸部(911)与扇形缺口(92)的侧壁之间具有活动空间。4.根据权利要求1或2或3所述的一种铝液浇铸的连杆机构，其特征在于，所述机架(1)上分别设置有两个用于阻挡杆件一(5)往气缸(2)这侧转动的限位块(13)，限位块(13)上开设有供杆件一(5)抵靠的斜面(14)。5.根据权利要求2或3所述的一种铝液浇铸的连杆机构，其特征在于，所述连杆一(81)、连杆二(82)、连杆三(83)和气缸(2)的活塞杆处于同一平面。

技术总结
本实用新型提供了一种铝液浇铸的连杆机构，属于金属液浇铸技术领域。它解决了现有技术中铸件的质量较差的问题。本铝液浇铸的连杆机构包括机架，机架上分别设置有气缸和倾斜设置有具有浇铸口的浇铸模具，且浇铸模具的两侧分别通过转轴可转动地设置在机架上，浇铸模具两侧的转轴上分别转动设置有杆件一，两个杆件一的端部均通过阻尼转轴与机架转动连接，两个杆件一之间通过横杆件固定连接，横杆件的中部通过与其铰接的连杆组件与气缸传动连接，横杆件与连杆组件的铰接处设置有用于连杆组件转动限位的止挡组件，所述连杆组件上固连有浇铸勺，浇铸勺与浇铸口相邻设置。具有能避免在浇铸的过程中产生气孔以使得浇铸出来的铝件质地均匀的优点。地均匀的优点。地均匀的优点。


技术研发人员：郭烨选 蒋宏熙 周建杰 谢重
受保护的技术使用者：台州职业技术学院
技术研发日：2021.12.22
技术公布日：2022/6/17