双端面机械密封静压运转试验台的试验方法与流程

技术特征：
1.一种双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，包括双端面机械密封静压运转试验台，所述双端面机械密封静压运转试验台包括机架（1）、平板（2）、接液腔（3）、法兰盖（4）、高压冷却罐（7）、轴承箱（8）、从动皮带轮（13）、传动皮带（14）、主动皮带轮（15）、电机（16）、可替换式轴套（17）、滚动轴承（20）、芯轴（24）、传动主轴（26）和一对圆锥滚子轴承（25），所述平板（2）安装在机架（1）上，电机（16）安装在机架（1）内部，轴承箱（8）安装在平板（2）上，高压冷却罐（7）通过支架安装在平板（2）上并高于轴承箱（8）一定距离；传动主轴（26）通过一对圆锥滚子轴承（25）安装在轴承箱（8）内；传动主轴（26）一端通过主动皮带轮（15）、从动皮带轮（13）及传动皮带（14）与电机（16）连接，该传动主轴（26）另一端与芯轴（24）一端通过中心锥孔配合定位并采用圆螺母同轴固定连接，芯轴（24）另一端通过滚动轴承（20）支承在法兰盖（4）上；可替换式轴套（17）同轴固定安装在芯轴（24）上，其特征在于：所述双端面机械密封静压运转试验台还包括压力腔尾段（5）、压力腔首段（6）、被测静环座一号（21）、被测静环座二号（19）、被测动环（18）、陪测动环（22）和陪测静环座（23），所述压力腔首段（6）安装在轴承箱（8）上并使得压力腔首段（6）保持与轴承箱（8）轴承安装孔同轴，压力腔尾段（5）安装在压力腔首段（6）上并使得压力腔尾段（5）保持与压力腔首段（6）同轴，法兰盖（4）安装在压力腔尾段（5）上并使得法兰盖（4）保持与压力腔尾段（5）同轴，接液腔（3）安装在法兰盖（4）上并使得接液腔（3）保持与法兰盖（4）同轴；陪测静环座（23）同轴固定在轴承箱（8）上，该陪测静环座（23）内部安装有陪测静环，陪测动环（22）固定在芯轴（24）上并与陪测静环配合形成一对动密封；被测静环座一号（21）同轴安装在压力腔首段（6）上，该被测静环座一号（21）内部安装有被测静环一，被测静环座二号（19）同轴安装在法兰盖（4）上，该被测静环座二号（19）内部安装有被测静环二，被测动环（18）固定在可替换式轴套（17）上并与被测静环一、被测静环二配合形成一对双端面动密封；所述双端面机械密封静压运转试验台的试验方法的具体步骤如下：压力腔首段（6）内壁、轴承箱（8）端面、陪测静环座（23）、陪测机械密封产品、被测静环座一号（21）、被测机械密封产品共同构成了一个密封压力腔，该密封压力腔通过安装在轴承箱（8）上的一进一出两条管路与高压冷却罐（7）内部连通；压力腔尾段（5）内壁、压力腔首段（6）端面、被测静环座一号（21）、法兰盖（4）、被测静环座二号（19）、被测机械密封产品共同构成了一个第二密封腔；工作时，通过控制注液阀门与排气阀门往密封压力腔内注满密封液，通过压力腔尾段（5）上的注油孔往第二密封腔内注满密封油并保持该注油孔处于敞开状态，电机（16）带动传动主轴（26）与芯轴（24）转动，被测动环（18）随芯轴（24）一起转动并与被测静环形成一对被测动密封，期间通过控制加压阀门精确控制密封压力腔内密封液压力、同时通过控制密封液加热装置及冷却盘管冷却流水精确控制压力腔内密封液温度；被测机械密封产品处于第二密封腔的密封油内，被测动环（18）靠近密封压力腔的动环端面与被测静环座一号（21）内的被测静环一形成一对被测动密封一，该被测动密封一隔离开密封压力腔内的密封液与第二密封腔内的密封油，被测动环（18）靠近接液腔（3）的动环端面与被测静环座二号（19）内的被测静环二形成一对被测动密封二；如果被测机械密封产品一端的被测动密封一发生泄露则会有密封压力腔内的密封液渗出至第二密封腔中进而导致密封液与密封油的混合液从压力腔尾段（5）上的注油孔溢出，如果被测机械密封产品另一端的被测动密封二发生泄露则会有第二密封腔内的密封油渗出并通过法兰盖（4）流至接液腔（3）中，因此通过观察注油孔及接液腔（3）是否有泄露液渗出并对其进行称重计量或体积计量即可依据产品标准判定该被测双端面机械密封产品是否合格；且
面对不同规格尺寸双端面机械密封产品只需通过更换可替换式轴套（17）及被测静环座二号（19）与被测静环座一号（21）即可实现各产品静压运转检测试验。2.根据权利要求1所述的双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，其特征在于：所述轴承箱（8）上开有轴承安装孔用于安装支承传动主轴（26），轴承箱（8）上还开有与压力腔首段（6）直接连通的压力传感器安装接口、温度传感器安装接口，轴承箱（8）上另外还开有与压力腔首段（6）直接连通的两个管路接口并分别通过一进一出两条管路与高压冷却罐（7）连通。3.根据权利要求1所述的双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，其特征在于：所述高压冷却罐（7）与压力腔首段（6）中的密封液通过一进一出两条管路互相连通，且高压冷却罐（7）内部空腔中安装有对密封液进行有效冷却降温的冷却盘管及对密封液进行有效加热升温的密封液加热装置，该高压冷却罐（7）上还安装有与罐体内部空腔连通的排气阀门、注液阀门、加压阀门、排液阀门。4.根据权利要求1所述的双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，其特征在于：所述双端面机械密封静压运转试验台还包括用于测量传动主轴（26）旋转速度的转速传感器（10），所述转速传感器（10）安装在平板（2）上。5.根据权利要求1所述的双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，其特征在于：所述双端面机械密封静压运转试验台还包括用于测量压力腔首段（6）内密封液压力的压力传感器（11），所述压力传感器（11）安装在轴承箱（8）上。6.根据权利要求1所述的双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，其特征在于：所述双端面机械密封静压运转试验台还包括用于测量压力腔首段（6）内密封液温度的温度传感器（12），所述温度传感器（12）安装在轴承箱（8）上。7.根据权利要求1所述的双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，其特征在于：所述压力腔尾段（5）顶部开有注油孔，底部开有排油孔。8.根据权利要求1所述的双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，其特征在于：所述法兰盖（4）中心加工有轴承安装通孔。

技术总结
本发明涉及一种双端面机械密封静压运转试验台的试验方法，它属于检测设备技术领域。本发明包括轴承箱、压力腔首段、压力腔尾段、传动主轴、芯轴、可替换式轴套、法兰盖、接液腔、高压冷却罐等，压力腔首段安装在轴承箱上并构成密封压力腔，压力腔尾段安装在压力腔首段上并构成第二密封腔，芯轴一端通过中心锥孔与传动主轴配合定位，芯轴另一端通过滚动轴承支承，芯轴上同时对向安装有一套陪测及一套被测机械密封产品，密封压力腔与高压冷却罐通过管路互相连通，工作时通过更换可替换式轴套即可实现不同尺寸双端面机械密封产品检测试验。本发明具备主轴运转精度高、许用压力上限高、循环温控效果好、适用检测产品范围广、操作维护方便等优点。便等优点。便等优点。


技术研发人员：邵中魁 沈小丽 何朝辉 盛云庆 王国军 柯仙文 林腾胜
受保护的技术使用者：温岭市产品质量检验所（温岭市计量检定所）
技术研发日：2022.04.15
技术公布日：2022/6/21