一种无支撑型金属多孔滤管及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种无支撑型金属多孔滤管，其特征在于，包括多孔金属板和粉末烧结层，所述粉末烧结层贴设于所述多孔金属板的第一表面，并部分填充于所述多孔金属板的多个孔隙；所述粉末烧结层的原料组分包括金属粉末，所述金属粉末包括不锈钢粉末、镍合金粉末和钛合金粉末的任意一种；所述粉末烧结层的原料组分包括黏结剂，所述黏结剂为pvb、pmma和peg的混合物；所述粉末烧结层的原料组分包括增塑剂，所述增塑剂为dop或dbp。2.根据权利要求1所述的无支撑型金属多孔滤管，其特征在于，所述多孔金属板的材质为不锈钢、镍、镍合金、钛和钛合金中的一种。3.根据权利要求1或2所述的无支撑型金属多孔滤管，其特征在于，所述多孔金属板在纵向边界处设有3-5mm的致密处。4.根据权利要求1所述的无支撑型金属多孔滤管，其特征在于，所述多孔金属板的多个所述孔隙的形状为圆孔和/或方孔，直径为0.3-0.5mm。5.一种权利要求1-4任意一项所述的无支撑型金属多孔滤管的制备方法，其特征在于，所述方法包括：将金属粉末、黏结剂、铝酸脂偶联剂和增塑剂混合，并在100-200℃温度下混匀0.5-2h，后依次冷却、破碎，获得粒度0.5-1mm的金属粉末颗粒；将多孔金属板的第一表面依次进行喷砂粗糙化处理和酸洗活化处理，得到预处理多孔金属板；将所述金属粉末颗粒铺设于所述预处理多孔金属板的第一表面，并进行热压成形处理，后卷曲成管状，获得待烧结金属多孔滤管；将所述待烧结金属多孔滤管依次进行有机物脱除和烧结，获得金属多孔滤管。6.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述热压成形处理的工艺条件包括：成形温度：140-300℃，成型压力15-20吨，给料速度：0.1-0.5m/min。7.根据权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述烧结包括从始至终的第一阶段烧结、第二阶段烧结、第三阶段烧结和第四阶段烧结，其中，所述第一阶段烧结的工艺条件包括：以2-4℃/min的升温速度从室温升到100-120℃保温30min；所述第二阶段烧结的工艺条件包括：以1℃/min的升温速度从所述第一阶段烧结的终点温度升到250-350℃保温1-2h；所述第三阶段烧结的工艺条件包括：以2-4℃/min的升温速度从所述第二阶段烧结的终点温度升到500-550℃保温1h，所述第四阶段烧结的工艺条件包括：以5-10℃/min的升温速度从所述第三阶段烧结的终点温度升至 900-1200℃保温2-4h。

技术总结
本发明特别涉及一种无支撑型金属多孔滤管及其制备方法，属于过滤材料技术领域；本发明提供的无支撑型金属多孔滤管，通过多孔金属板和粉末烧结层的联合使用，采用多孔金属板作为基体，具有良好的抗变形能力，不需要另添加打孔管作为支撑体，在多孔金属板表面设置了粉末烧结层，大幅提高了过滤精度，同时还具有良好的过滤通量，以此达到了金属多孔滤管在高通量和高精度的前提下，满足无支撑。满足无支撑。满足无支撑。


技术研发人员：李新育
受保护的技术使用者：鑫膜新材料科技（西安）有限公司
技术研发日：2022.05.20
技术公布日：2022/6/21