一种电梯撑架的自动冲孔切角成型模的制作方法

技术特征：
1.一种电梯撑架的自动冲孔切角成型模，其特征在于：包括上模机构和下模机构，所述上模机构包括上模板、上夹板、上退料板、冲针组件、切角凸模、切断凸模、折弯上模以及检测组件，所述冲针组件包括若干冲针，所述上夹板固定在上模板的底部，所述上退料板设置在上夹板的下方，上退料板与上模板之间设置有第一弹性件并通过螺丝限制上退料板的下极限位置， 所述冲针组件、切角凸模、切断凸模以及折弯上模分别固定连接在上模板的底部且沿条料输送方向依次排布；所述下模机构包括下模座、下模板、顶料板、冲孔凹模、切角凹模、切断凹模以及折弯下模；所述下模板安装在下模座上，所述冲孔凹模、切角凹模、切断凹模以及折弯下模设置在下模板上，冲孔凹模、切角凹模、切断凹模以及折弯下模分别与冲针组件、切角凸模、切断凸模以及折弯上模上下对应设置，所述顶料板安装在下模板上且位于冲孔凹模与切断凹模之间，所述顶料板与下模板之间设置有第二弹性件并通过螺丝限制顶料板的上极限位置；所述折弯上模的底部成型部分位于切断凸模的下方，上模机构和下模机构靠近过程中，条料先被折弯上模折弯，然后再被切断凸模切断。2.根据权利要求1所述的电梯撑架的自动冲孔切角成型模，其特征在于：所述检测组件包括检测销钉、第三弹性体、开关探针以及开关，所述检测销钉纵向设置，检测销钉的顶端与上模板之间设置有第三弹性体，所述上模板或者上夹板上设置有限制检测销钉下极限位置的第一限位台阶，所述开关探针横向设置，开关探针的一端与开关的触点接触，所述开关与冲床开关连接，所述检测销钉的侧壁上设置有圆弧凹槽，开关探针的另一端设在圆弧凹槽中并且与圆弧凹槽的形状匹配，所述检测销钉与对应的冲针的距离等于条料单次进给量或者为条料单次进给量的倍数。3.根据权利要求2所述的电梯撑架的自动冲孔切角成型模，其特征在于：所述上模板上设置有第一安装孔，所述第一安装孔的上部为螺纹孔，所述螺纹孔处螺纹连接有螺纹塞，所述第三弹性体设置在第一安装孔中，第三弹性体的顶部与螺纹塞的底部接触，上夹板和上退料板上设置有第二安装孔，所述检测销钉设在第二安装孔中，所述检测销钉包括设置在顶部的第二限位台阶，所述第二限位台阶设置在第一安装孔中并被位于下方的第一限位台阶限位，第二限位台阶的顶部与第三弹性体的底部接触，所述下模机构对应检测销钉的底部设置有避让孔。4.根据权利要求3所述的电梯撑架的自动冲孔切角成型模，其特征在于：所述第二安装孔的孔径小于第二限位台阶的外径，所述上夹板位于第二安装孔处的上表面形成所述第一限位台阶。5.根据权利要求1所述的电梯撑架的自动冲孔切角成型模，其特征在于：所述冲针组件还包括导向孔冲针，所述上模机构上对应导向孔冲针所冲出的导向孔设置有导正销。6.根据权利要求1所述的电梯撑架的自动冲孔切角成型模，其特征在于：所述折弯下模包括折弯下模座和可拆式安装在折弯下模座顶部的折弯镶块，所述折弯镶块的外表面形成折弯成型面。7.根据权利要求1所述的电梯撑架的自动冲孔切角成型模，其特征在于：所述顶料板位于进料一端设置有倾斜设置的引导壁。

技术总结
一种电梯撑架的自动冲孔切角成型模，包括上模机构和下模机构，上模机构包括上模板、上夹板、上退料板、冲针组件、切角凸模、切断凸模、折弯上模以及检测组件，冲针组件、切角凸模、切断凸模以及折弯上模分别固定连接在上模板的底部且沿条料输送方向依次排布；下模机构包括下模座、下模板、顶料板、冲孔凹模、切角凹模、切断凹模以及折弯下模；折弯上模的底部成型部分位于切断凸模的下方，上模机构和下模机构靠近过程中，条料先被折弯上模折弯，然后再被切断凸模切断。采用上述技术方案，在折弯后进行切断，能够保证产品的最终形状和尺寸精度。能够保证产品的最终形状和尺寸精度。能够保证产品的最终形状和尺寸精度。


技术研发人员：陈积有 范正宇 郭杰泉 劳楣凌
受保护的技术使用者：广州花都通用集团有限公司
技术研发日：2021.12.09
技术公布日：2022/6/24