一种从锌电解液中脱除氟氯的方法与流程

技术特征：
1.一种从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述方法包括：步骤1，将锌电解废液加入搅拌浸出槽中并加入含锌烟尘，以所述锌电解废液作为锌的浸出剂，在蒸汽加热氛围将含锌烟尘浸入锌电解废液中，得到浸出液；采用板压过滤机过滤所述浸出液，得到含锌滤液；步骤2，在所述含锌滤液中加入沉淀剂并采用蒸汽加热保持沉淀温度以得到锌的氢氧化物沉淀，并将所述锌的氢氧化物沉淀滤除，得到第一溶液；步骤3，重复上述步骤1-2直至所述第一溶液中氟离子、氯离子达到目标浓度以得到富集氟离子、氯离子的第二溶液；步骤4，在所述第二溶液中依次加入脱氟剂、脱氯剂以脱除氟离子、氯离子；其中，所述脱氟剂为氧化钙，所述脱氯剂为锌冶炼系统的铜渣；步骤5，将脱除氟离子、氯离子后的溶液冷却结晶得到硫酸钠以除去溶液中的钠离子，得到第三溶液。2.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述第三溶液中氟离子含量低于50mg/l，氯离子含量低于200mg/l。3.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述步骤4具体包括：步骤4-1，在上述步骤3所述的富集氟离子、氯离子的溶液中加入脱氟剂，在60-90℃的蒸汽加热温度下，搅拌第一预设时间，以脱除氟离子；其中，脱氟剂的加量与溶液中氟离子的质量比为1.5-3.4：1；步骤4-2，将上述步骤4-1脱氟后的溶液中加入脱氯剂，在60-90℃的蒸汽加热温度下，搅拌第二预设时间，以脱除氯离子；其中，所述脱氯剂的加量与溶液中氯离子的质量比为1-3.6：1。4.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述步骤1中所述的含锌烟尘包括沸腾焙烧炉烟尘、回转窑挥发烟尘或多膛炉焙烧烟尘。5.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述步骤1中的所述含锌烟尘与所述锌电解废液的质量比为1：1-20；所述蒸汽加热的温度为60-90℃，所述浸出结束时溶液ph为3.0-6.0。6.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述步骤2中所述沉淀剂包括氢氧化钠、碳酸钠中的至少一种，所述沉淀剂的质量分数为5wt-40wt％，所述沉淀温度为60-95℃；所述沉淀结束时溶液ph为6.5-8.0。7.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述步骤3中所述的目标浓度为1g/l。8.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述步骤5中所述冷却结晶的方法包括采用工业水循环冷却，所述冷却结晶的温度为0-15℃。9.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，将所述第三溶液加入湿法冶锌过程中所使用的电解液，以使所述第三溶液重复应用于获取锌电解废液的过程。10.根据权利要求1所述的从锌电解液中脱除氟氯的方法，其特征在于，所述锌的氢氧化物沉淀用于湿法冶锌过程以回收锌。

技术总结
本发明提供了一种从锌电解液中脱除氟氯的方法，所述方法包括：将锌电解废液加入搅拌浸出槽中并加入含锌烟尘，以所述锌电解废液作为锌的浸出剂，在蒸汽加热氛围将含锌烟尘浸入锌电解废液中，得到浸出液；采用板压过滤机过滤所述浸出液，在含锌滤液中加入沉淀剂并采用蒸汽加热保持沉淀温度以得到锌的氢氧化物沉淀，并将所述锌的氢氧化物沉淀滤除；重复上述步骤直至所述第一溶液中氟离子、氯离子达到目标浓度以得到富集氟离子、氯离子的第二溶液；在所述第二溶液中依次加入脱氟剂、脱氯剂以脱除氟氯离子；将脱除后的溶液冷却结晶得到硫酸钠以除去溶液中的钠离子。本发明通过先沉锌再脱除氟氯的方法，既减少了锌的损失量又保证了氟氯的脱除效果。氟氯的脱除效果。氟氯的脱除效果。


技术研发人员：罗远辉 陈松 袁学韬 尚鹤
受保护的技术使用者：有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
技术研发日：2022.03.30
技术公布日：2022/6/28