一种裂解设备的制作方法

技术特征：
1.一种裂解设备，其特征在于，包括：裂解筒(2)，所述裂解筒(2)的两端分别为进料端和出料端；加热筒(3)，所述加热筒(3)密封套设于所述裂解筒(2)的外周，所述裂解筒(2)相对固定设置的所述加热筒(3)做旋转运动；螺旋连通腔体(4)，沿所述裂解筒(2)的轴向螺旋延伸设置于所述裂解筒(2)内，所述螺旋连通腔体(4)的内部与所述裂解筒(2)的内部隔离，所述螺旋连通腔体(4)与所述加热筒(3)连通，用于将所述加热筒(3)的加热气体引入所述螺旋连通腔体(4)中，所述螺旋连通腔体(4)的腔体壁用于与所述裂解筒(2)内的物料传热，所述螺旋连通腔体(4)的侧壁外部与所述裂解筒(2)的筒壁形成第一螺旋输送通道(42)；单螺旋叶片(5)，沿所述裂解筒(2)的轴向呈螺旋状设置于所述裂解筒(2)内，所述单螺旋叶片(5)与所述裂解筒(2)的内壁固定，所述单螺旋叶片(5)与所述螺旋连通腔体(4)沿轴向相邻布置，所述单螺旋叶片(5)形成的第二螺旋输送通道与所述第一螺旋输送通道(42)连续。2.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述螺旋连通腔体(4)与所述裂解筒(2)相贴合或共用的筒壁上开设有一个或多个连通孔(41)，多个所述连通孔(41)沿螺旋方向布置，所述螺旋连通腔体(4)和所述加热筒(3)通过所述连通孔(41)气体连通。3.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述螺旋连通腔体(4)设置于所述裂解筒(2)的靠近所述进料端的筒段内，所述单螺旋叶片(5)设置于所述裂解筒(2)的靠近所述出料端的筒段内。4.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述螺旋连通腔体(4)为环形螺旋连通腔体，所述环形螺旋连通腔体的内圈与所述裂解筒(2)的轴线之间存在径向间距。5.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述单螺旋叶片(5)为环形单螺旋叶片，所述环形单螺旋叶片的内圈与所述裂解筒(2)的轴线之间存在径向间距。6.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述螺旋连通腔体(4)为一个连续式螺旋连通腔体或多个间断式螺旋连通腔体。7.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述单螺旋叶片(5)为一个连续式单螺旋叶片或多个间断式单螺旋叶片。8.根据权利要求1所述的裂解设备，其特征在于，所述裂解筒(2)中的由所述螺旋连通腔体(4)和所述单螺旋叶片(5)组成的整体螺旋结构的前段螺距大于后段螺距。9.根据权利要求1-8任一项所述的裂解设备，其特征在于，所述加热筒(3)为燃烧筒，用于燃烧能源产生热气体；或者所述加热筒(3)内设置电加热装置，用于加热所述加热筒(3)内的气体；或者所述加热筒(3)与外部热气体源连通，用于向所述加热筒(3)内通入热气体。10.根据权利要求1-8任一项所述的裂解设备，其特征在于，所述裂解筒(2)内靠近出料端的位置设置有翻料导出机构(6)。

技术总结
本申请公开了一种裂解设备，包括：裂解筒；加热筒，密封套设于裂解筒的外周，裂解筒相对固定设置的加热筒做旋转运动；螺旋连通腔体，设置于裂解筒内，螺旋连通腔体与裂解筒的内部隔离并与加热筒连通，螺旋连通腔体的腔体壁用于与裂解筒内的物料传热，螺旋连通腔体的侧壁外部与裂解筒的筒壁形成第一螺旋输送通道；单螺旋叶片，与裂解筒的内壁固定，单螺旋叶片与螺旋连通腔体沿轴向相邻布置，单螺旋叶片形成的第二螺旋输送通道与第一螺旋输送通道连续。相比于现有的仅通过裂解筒的筒壁对其中的物料进行加热，本申请加热筒的加热气体引入到螺旋连通腔体中，通过螺旋连通腔体的腔体壁和单螺旋叶片大大增加了裂解筒内部的传热面积，提高了传热效率。高了传热效率。高了传热效率。


技术研发人员：王贵山 江艳存
受保护的技术使用者：北京汇潮云集科技有限公司
技术研发日：2020.12.22
技术公布日：2022/7/9