一种防止Q235B铸坯纵切面应力裂纹产生的方法与流程

技术特征：
1.一种防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，包括转炉炼钢和连铸工序，其特征在于：转炉炼钢工序中钢种化学成分百分百控制如下：c：0.06-0.10％，mn：0.65-0.80％，si：≤0.15％，p：≤0.025％，s：≤0.025％，als：0.010-0.030％，其余为不可避免之杂质，且mn/s≥30；所述连铸工序沿铸坯行进方向依次设置横切装置和纵切装置，横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯；切割后铸坯沿辊道传送，进入加热炉进行轧制。2.根据权利要求1所述的防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，其特征在于：所述纵切装置包括纵切框架、切割枪、横向调整机构和冲渣组件，纵切框架下部与支撑底梁固定，支撑底梁固定在铸坯辊道两侧，横向调整机构包括步进电机、移动小车和标尺，步进电机和标尺分别固定在纵切框架上，步进电机连接丝杠，丝母连接移动小车，丝杠丝母螺旋连接，移动小车下部设有指针，指针对应标尺，切割枪安装在移动小车上，标尺固定在纵切框架上。3.根据权利要求2所述的防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，其特征在于：纵切框架上设有横向轨道，移动小车下部设置辊轮，辊轮位于横向轨道上。4.根据权利要求3所述的防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，其特征在于：横向调整机构设置三套，分别位于前后两个排，其中一排对称设置两套横向调整机构，另一排设置一套横向调整机构，三套横向调整机构的切割枪位前后位置一致。5.根据权利要求4所述的控制热轧带钢扁卷的方法，其特征在于：所述冲渣组件包括对称设置的冲渣水管，冲渣水管出口安装水嘴，水嘴对应辊子。6.根据权利要求5所述防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，其特征在于：连铸工序二冷水采用先强后弱的冷却模式，比水量为0.70-0.80l/kg，拉速控制在1.35-1.50m/min范围内，浇注过程中开启扇形段1-2组内外弧冷却水，确保较高拉速模式下铸坯坯壳厚度及铸坯定型；关闭扇形段3-6组内弧冷却水，减少铸坯表面温降，保证铸坯热态纵切前坯表面温度≥800℃。7.根据权利要求6所述的防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，其特征在于：转炉终点温度控制在1640-1660℃、p控制≤0.020％、s≤0.020％，出钢过程铝脱氧、加硅锰合金，炉后定氧，钢中〔o〕≤20ppm，保证总软吹时间≥10分钟。8.根据权利要求7所述的防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，其特征在于：横切装置和纵切装置的间距不小于2.5米。9.根据权利要求8所述的防止q235b铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，其特征在于：中包温度控制在1540-1560℃之间。

技术总结
一种防止Q235B铸坯纵切面应力裂纹产生的方法，包括转炉炼钢和连铸工序，转炉炼钢工序中钢种化学成分百分百控制如下：C：0.06-0.10％，Mn：0.65-0.80％，Si：≤0.15％，P：≤0.025％，S：≤0.025％，Als：0.010-0.030％，其余为不可避免之杂质，且Mn/S≥30；连铸工序沿铸坯行进方向依次设置横切装置和纵切装置，横切装置根据铸坯的定尺长度将铸坯横向切断，纵切装置根据对铸坯的宽度要求对铸坯热态纵向切割为数根窄尺寸的铸坯。本发明优点如下：1、调整钢种成分组成，减少冷却过程中马氏体的生成。2、采用铸坯热态纵切，消除冷切铸坯因温度不均导致的局部热应力集中产生裂纹的弊端。3、有助于节省铸坯加热所需能源消耗。有助于节省铸坯加热所需能源消耗。有助于节省铸坯加热所需能源消耗。


技术研发人员：霍立桥 黄伟丽 赵伟锋 武献民 杨帅 邰军凯 马军强 董自强 张雪 宋艳彬 赵冬 张梦尧 于江朝 王成巍 张立坤
受保护的技术使用者：德龙钢铁有限公司
技术研发日：2022.04.19
技术公布日：2022/7/12