一种螺旋槽管式换热装置的制作方法

技术特征：
1.一种螺旋槽管式换热装置包括换热器和燃烧室，燃烧室内顶部；其特殊之处在于：所述换热器包括螺旋槽管、导热翅片和定位端板；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体；将换热器与燃烧室按功能位置装配固定并整体焊接构成所述换热装置。2.根据权利要求1所述的一种螺旋槽管式换热装置，其特征在于：所述换热器包括螺旋槽管、导热翅片和定位端板，若干螺旋槽管和导热翅片按功能位置矩阵排列装配后通过定位端板固定构成换热器。3.根据权利要求2所述的一种螺旋槽管式换热装置，其特征在于：所述螺旋槽管由金属光管经特殊旋压工艺制成，螺旋槽管壁设置有由外向内凹陷的半圆管状单头或多头螺旋槽；所述导热翅片由金属薄板经冲压工艺制成，导热翅片上设置有矩阵均布由外向内翻出的螺旋槽管安装孔、焊料容纳孔和梯形收缩折边；所述定位端板由金属薄板经冲压工艺制成，定位端板上设置有矩阵均布的螺旋槽管安装孔。4.根据权利要求1所述的一种螺旋槽管式换热装置，其特征在于：所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体，两组的前后箱体通和左右箱体按对应功能位置装配固定构成燃烧室。5.根据权利要求3所述的一种螺旋槽管式换热装置，其特征在于：所述前后箱体包括前后箱内板、前后箱外板和前后箱折流板；所述前后箱外板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱外板底部设置有两条等距间隔由内向外凸起相互平行独立的半圆管状导流管，底部两侧面由上至下分别设置有由内向外翻出的循环水进出口和冷凝水进出口；所述前后箱内板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱内板设置有由外向内凹陷的半圆管状蛇形导流管和矩形集液腔，集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔，底部中心位置由上至下设置有两个独立的由内向外凸起的半圆管状隔离台，底部两端及两侧面由上至下分别设置有半圆管状导通的循环水和冷凝水流道；所述前后箱折流板由金属薄板经冲压工艺制成，前后箱折流板设置有由外向内凹陷的折流台，折流台上设置有若干由内向外凸起等距均布相互平行的补强筋，前后箱内板与前后箱外板按功能位置装配固定构成流道互通的前后箱体，前后箱折流板贴合固定于前后箱内板顶部；所述左右箱体包括左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板、温控法兰板、进出水接头和承接板；左右箱外板、左右箱导向板、左右箱内板和进出水接头按功能位置装配固定构成左右箱体；所述左右箱外板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱外板设置有由内向外凸起相互交汇导通的矩形并流腔和若干半圆管状进出水和循环水导流管，并流腔上设置有由内向外凸起的温控凸台，进出水导流管交汇处中间位置设置有进出水口，底部对称设置有由内向外凸起相互独立的半圆管状导引管；所述左右箱导向板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱导向板顶部设置进出水口和若干由内向外凸起的导向腔，底部设置有循环水进出口、冷凝水进出口和冷凝水导引口；所述左右箱内板由金属薄板经冲压工艺制成，左右箱内板顶部设置有若干等距均布由内向外翻出的进出水口，中部设置有由外向内凹陷的集液腔、集液腔顶部设置有若干等距间隔的导流孔、集液腔设置有若干等距间隔由外向内凸起的半圆管状阻流台，底部两端由下至上分别设置有循环水进出口和冷凝水进出口；左右箱导向板与左右箱外板按功能位置装配固定构成进出水流道、左右箱导向板与左右箱内板按功能位置装配固定构成换热水流道，进出水流道与换热水流道由左右箱内板进出水口相互导通构成换热通道；所述温控法兰板由金属薄板经冲压工艺制成，所述温控法兰板设置有固定孔、避空孔和定位缺口，温控法兰板对应温控凸台与左右箱外板贴合固定；所述进出水接头由金属铸造及车削工艺制成，进出水接头设置有进水通道、
出水通道和测温通道，进水通道、出水通道和测温通道相互导通，出水接头与左右箱外板通过的进出水口密封贴合固定；前后箱体与左右箱体通过循环水和冷凝水进出口导通构成相互独立的循环水流道和冷凝水流道，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室，燃烧室通过左右箱体进出口水与换热器导通构成换热水流道。6.根据权利要求2、3、4、5所述的一种螺旋槽管式换热装置，其特征在于：所述换热器与燃烧室按功能位置装配固定整体焊接构成换热装置，实现高效换热、流道互通及密封耐压等目的。

技术总结
一种螺旋槽管式换热装置包括换热器和燃烧室，换热器设置在燃烧室内顶部；其特殊之处在于：所述换热器包括螺旋槽管、导热翅片和定位端板，若干螺旋槽管阵列装配若干导热翅片经定位端板固定构成换热器；所述燃烧室包括前后箱体和左右箱体，前后箱体与左右箱体按功能位置装配固定构成燃烧室；将换热器与燃烧室按功能位置装配固定整体焊接构成密封耐压的换热装置，即一种螺旋槽管式换热装置。即一种螺旋槽管式换热装置。即一种螺旋槽管式换热装置。


技术研发人员：汤诗雨 段世豪 陈志浩
受保护的技术使用者：汤诗雨
技术研发日：2020.12.25
技术公布日：2022/7/14