一种秸秆炭化设备的制作方法

技术特征：
1.一种秸秆炭化设备，其特征在于：包括机壳，所述机壳内设置有除湿预热炉(100)、预炭化炉(200)以及主炭化炉(300)，除湿预热炉(100)一端的顶部设置有进料口(11)，另一端则设置有连通至预碳化炉的通道，预炭化炉(200)另一端设置有连通主炭化炉(300)的通道，所述主炭化炉(300)中设置有具有进料体积大于的出料体积的绞龙机构(34)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：所述绞龙机构(34)包括设于主炭化炉(300)进料端的送料绞龙(341)与出料端的出料绞龙(342)，所述送料绞龙(341)与出料绞龙(342)借助联动结构作差速运动，实现对秸秆的压缩。3.根据权利要求2所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：所述联动机构包括加压泵组件(343)与液力马达组件(344)，所述加压泵组件(343)的泵轴与所述送料绞龙(341)的轴连接，所述液力马达组件(344)的输出端连接所述出料绞龙(342)，所述加压泵组件(343)与液力马达组件(344)之间设置有高压管道(345)与低压管道(346)。4.根据权利要求3所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：所述加压泵组件(343)为变量柱塞泵，所述液力马达组件(344)包括壳体(3441)，所述壳体(3441)内具有液腔(3442)，所述液腔(3442)呈椭圆形，椭圆的长轴与短轴划分出四象限，将相邻象限分别用作进油侧与出油侧，在液腔(3442)中设置有正圆形的转动盘(3443)，所述转动盘(3443)上沿径向开槽，并在槽中设置滑动块(3444)，滑块藉由弹性件具有朝外移动的趋势，始终抵接在液腔(3442)壁上，滑动块(3444)数量为四或四的倍数，从而将液腔(3442)划分呈多个密闭的小型腔体，进油侧连通高压管道(345)通入液压油，而出油侧连通低压管道(346)。5.根据权利要求1所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：所述主炭化炉(300)，包括内层的炉体与外层的炉壳，形成内外嵌套的热解腔(31)与供热腔(32)，所述供热腔(32)中设置有燃烧器(33)，所述预炭化炉(200)与主炭化炉(300)中的裂解气经真空发生器(41)引入燃烧器(33)。6.根据权利要求5所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：所述供热腔(32)与所述除湿预热炉(100)之间设置有排气管，所述除湿预热炉(100)进料口(11)处设置有进料封闭器(12)。7.根据权利要求6所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：所述进料封闭器(12)包括两个同步、相向转动的进料辊(121)，进料辊(121)上具有进料叶片(122)，进料叶片(122)相互抵接或嵌入。8.根据权利要求7所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：所述进料辊(121)采用凸轮辊结构，进料叶片(122)的外端沿共同构成类似凸轮的轮廓。9.根据权利要求1-8中任意一项所述的一种秸秆炭化设备，其特征在于：还包括冷凝装置(500)，所述预炭化炉(200)和/或主炭化炉(300)的裂解气全部或部分进入冷凝装置(500)。

技术总结
本发明涉农业机械领域，具体涉及一种秸秆炭化设备，包括机壳，所述机壳内设置有除湿预热炉、预炭化炉以及主炭化炉，除湿预热炉一端的顶部设置有进料口，另一端则设置有连通至预碳化炉的通道，预炭化炉另一端设置有连通主炭化炉的通道，所述主炭化炉中设置有具有进料体积大于的出料体积的绞龙机构；本发明采用多级加热的方式对秸秆进行升温炭化，并对秸秆进行压缩处理，提高得炭率。提高得炭率。提高得炭率。


技术研发人员：张清发
受保护的技术使用者：南京清发同利科技有限公司
技术研发日：2022.04.27
技术公布日：2022/8/8