一种工件加工用自动上下料装置的制作方法

技术特征：
1.一种工件加工用自动上下料装置，包括输送机(1)，其特征在于，所述输送机(1)的顶部安装有四个立柱(2)，四个所述立柱(2)的外部对称设置有两个滑块(3)，四个所述立柱(2)的顶部固接有加工台(4)，所述加工台(4)的顶部安装有两个液压缸(8)，两个所述液压缸(8)分别位于两个滑块(3)的正上方，两个所述液压缸(8)均贯穿加工台(4)设置，且两个液压缸(8)的伸长端分别与两个滑块(3)的顶部固接，两个所述滑块(3)相靠近的一侧设置有上下料机构，所述上下料机构包括分别转动连接在两个滑块(3)相靠近一侧外壁上的两个螺套(5)、分别螺接在两个螺套(5)内部的两个螺杆(6)、分别固接在两个螺杆(6)相靠近一端的两个夹持块(7)和分别设置在两个螺套(5)外部、以用于分别带动两个螺套(5)转动的两个联动组件，两个所述螺杆(6)相靠近的一端分别延伸至两个螺套(5)的外部。2.根据权利要求1所述的一种工件加工用自动上下料装置，其特征在于，所述加工台(4)的内部贯穿开设有与工件相对应的穿槽。3.根据权利要求1所述的一种工件加工用自动上下料装置，其特征在于，所述联动组件包括固接在加工台(4)底部的光条(9)、固接在光条(9)底部的齿条(10)和套接在螺套(5)外部的齿轮(11)，所述齿轮(11)与齿条(10)相配合。4.根据权利要求1所述的一种工件加工用自动上下料装置，其特征在于，所述夹持块(7)与滑块(3)相靠近的一侧固接有两个第一伸缩杆(12)，两个所述第一伸缩杆(12)分别位于螺套(5)的前方和后方、且均与螺套(5)互为平行设置。5.根据权利要求1所述的一种工件加工用自动上下料装置，其特征在于，所述上下料机构还包括分别设置在两个夹持块(7)前方与后方的四个稳定组件，所述稳定组件包括设置在滑块(3)下方的第二伸缩杆(13)、固接在第二伸缩杆(13)伸长端l型结构的托块(14)、套设在第二伸缩杆(13)外部的弹簧(15)、固接在加工台(4)底部的第三伸缩杆(16)和铰接在第三伸缩杆(16)伸长端的连接杆(17)，所述连接杆(17)的另一端与托块(14)的外壁铰接。6.根据权利要求5所述的一种工件加工用自动上下料装置，其特征在于，所述滑块(3)的底部固接有支撑块(18)，所述第二伸缩杆(13)的固定端固接在支撑块(18)的外壁上，所述弹簧(15)的一端与托块(14)的外壁固接，所述弹簧(15)的另一端与支撑块(18)的外壁固接。

技术总结
本实用新型涉及工件加工技术领域，尤其是一种工件加工用自动上下料装置，针对现有工件上下料效率低的问题，现提出如下方案，其包括输送机，所述输送机的顶部安装有四个立柱，四个所述立柱的外部对称设置有两个滑块，四个所述立柱的顶部固接有加工台，所述加工台的顶部安装有两个液压缸，两个所述液压缸分别位于两个滑块的正上方，两个所述液压缸均贯穿加工台设置，且两个液压缸的伸长端分别与两个滑块的顶部固接，两个所述滑块相靠近的一侧设置有上下料机构。本实用新型结构合理，操作简单，有效提高了工件加工的效率，且工件在上下料过程中的稳定性高，避免了工件在上下料过程中出现掉落的问题。落的问题。落的问题。


技术研发人员：李枝艳
受保护的技术使用者：贵州全丰模具制造有限公司
技术研发日：2022.05.11
技术公布日：2022/8/23