磁钢斜极结构及外转子电机的制作方法

技术特征：
1.一种磁钢斜极结构，其特征在于，在转子铁心(1)的内圆周面上设置有第一固定环(2)、以及第二固定环(5)；在所述第一固定环(2)和第二固定环(5)上分别设置有数量和形状相同的凹槽，所述第一固定环(2)和第二固定环(5)的凹槽相对设置，且在圆周方向错位设置；在第一固定环(2)的凹槽中设置有第一磁钢(3)；在第二固定环(5)的凹槽中设置有第二磁钢(4)；所述第一磁钢(3)和第二磁钢(4)形状相同；端板(7)与转子铁心(1)连接，并轴向压紧第二固定环(5)使第二磁钢(4)抵靠在第一磁钢(3)上。2.如权利要求1所述的一种磁钢斜极结构，其特征在于，第一固定环(2)的凹槽两侧面与第一磁钢(3)两侧面相配合；第二固定环(5)的凹槽两侧面与第二磁钢(4)两侧面相配合；第一固定环(2)、第二固定环(5)的凹槽两侧面的夹角为α；第一磁钢(3)、第二磁钢(4)两侧面的夹角为β；其中α与β相等。3.如权利要求1所述的一种磁钢斜极结构，其特征在于，第一固定环(2)和第二固定环(5)的凹槽在圆周方向错位的角度θ满足：其中lcm(z,2p)为槽数(z)和极数(2p)的最小公倍数。4.如权利要求3所述的一种磁钢斜极结构，其特征在于，在转子铁心(1)的内圆周面上设置有台阶面(1-3)，在台阶面(1-3)上设置有定位孔(1-2)；在转子铁心(1)内腔口部位置设置有定位槽(1-1)；以转子铁心(1)端面所在平面作为投影平面，在该投影平面上，定位槽(1-1)与转子铁心(1)圆心的连线投影、与定位孔(1-2)与转子铁心(1)圆心的连线投影之间的夹角等于第一固定环(2)和第二固定环(5)的凹槽在圆周方向错位的角度θ；在第一固定环(2)的端面的上设置有圆柱凸台(2-1)；所述第一固定环(2)的端面抵靠在该台阶面(1-3)上，且圆柱凸台(2-1)插接在定位孔(1-2)内；在第二固定环(5)的外周面上设置有矩形凸台(5-1)；该矩形凸台(5-1)插接在定位槽(1-1)中。5.如权利要求1所述的一种磁钢斜极结构，其特征在于，所述第一固定环(2)、第二固定环(5)均采用尼龙或其他非金属材料注塑成型。6.如权利要求1所述的一种磁钢斜极结构，其特征在于，所述第一固定环(2)和第二固定环(5)的厚度s不大于第一磁钢(3)和第二磁钢(4)的厚度h。7.一种外转子电机，其特征在于，包括权利要求1至6任一所述的磁钢斜极结构，还包括第一轴承(8)、固定轴(9)、第二轴承(10)、以及定子(11)；定子(11)设置在转子铁心(1)与端板(7)围成内腔中；定子(11)压装在固定轴(9)上，第一轴承(8)安装在板(5)上，第二轴承(10)安装在转子铁心(1)上，固定轴(9)穿设在第一轴承(8)、第二轴承(10)的内圈中。8.如权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于，在所述转子铁心(1)内腔口部设置有第一法兰边(1-4)，在端板(5)上设置有第二法兰边(7-1)，第一法兰边(1-4)与第二法兰边(7-1)通过螺栓(6)紧固连接。9.如权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于，所述定子(11)与固定轴(9)为过
盈配合连接。10.如权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于，该外转子电机的装配工艺为：将所述第一固定环(2)安装在所述转子铁心(1)上，然后将第一磁钢(3)按照n、s极间隔装配在所述第一固定环(2)的凹槽内；第二磁钢(4)通过工装均匀装配在所述转子铁心(1)内圆周面上，所述第二磁钢(4)按n、s极间隔对称分布，然后装配所述第二固定环(5)，使得第二磁钢(4)装入第二固定环(5)的凹槽中，之后撤掉工装；将所述第二轴承(10)装配在转子铁心(1)上，将定子(11)压装在固定轴9上，然后一起装入第二轴承10内孔中，以及将第一轴承(8)安装至固定轴(9)上；将端板(7)装在转子铁心(1)上并进行螺栓连接。

技术总结
一种磁钢斜极结构及外转子电机，在转子铁心的内圆周面上设置有第一固定环、以及第二固定环；在第一固定环和第二固定环上分别设置有数量和形状相同的凹槽，第一固定环和第二固定环的凹槽相对设置，且在圆周方向错位设置；在第一固定环的凹槽中设置有第一磁钢；在第二固定环的凹槽中设置有第二磁钢；第一磁钢和第二磁钢形状相同；端板与转子铁心连接，并轴向压紧第二固定环使第二磁钢抵靠在第一磁钢上。外转子电机包括上述磁钢斜极结构，还包括第一轴承、固定轴、第二轴承、以及定子；定子设置在转子铁心与端板围成内腔中；定子压装在固定轴上，第一轴承安装在板上，第二轴承安装在转子铁心上，固定轴穿设在第一轴承、第二轴承的内圈中。圈中。圈中。


技术研发人员：金良宽 洪健 施廷江
受保护的技术使用者：贵州航天林泉电机有限公司
技术研发日：2022.06.20
技术公布日：2022/8/26