一种抗静电面料及其制备方法与制备系统与流程

技术特征：
1.一种抗静电面料制备系统，其特征在于：包括盒体(101)，以及对称设置在盒体(101)两端的刮滤件；所述刮滤件包括门型架(201)，以及固接在门型架(201)内端的滤板(202)。2.根据权利要求1所述一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述盒体(101)的两端设有向上延伸的倾斜部(102)。3.根据权利要求2所述一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述盒体(101)上位于倾斜部(102)的末端设有下凹部(103)。4.根据权利要求1所述一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述门型架(201)的内端位于滤板(202)的上方设置有两端封闭的扣板。5.根据权利要求1所述一种抗静电面料制备系统，其特征在于：两个所述门型架(201)的一端皆固接有柱杆(203)，盒体(101)的外端对称滑动连接两个l型架(204)，两个l型架(204)分别与两个柱杆(203)的内侧面贴合。6.根据权利要求5所述一种抗静电面料制备系统，其特征在于：两个所述l型架(204)上分别铰接一个铰接臂(205)，两个铰接臂(205)皆铰接连接在铰接块(206)上，铰接块(206)滑动连接在梯形棱(207)上，梯形棱(207)固接在盒体(101)上。7.根据权利要求6所述一种抗静电面料制备系统，其特征在于：所述盒体(101)的内壁对称设有两个内滑槽(104)，两个内滑槽(104)内皆滑动连接有滑板(301)，两个滑板(301)的下端皆设有夹持件，两个滑板(301)之间位于夹持件的上端设有两个空心辊轴(401)。8.根据权利要求7所述一种抗静电面料制备系统，其特征在于：两个所述滑板(301)内皆滑动连接t型芯板(304)，两个t型芯板(304)的下端皆固接有导杆(305)，两个空心辊轴(401)的两端分别转动连接一个空心块(402)，四个空心块(402)分别滑动连接在两个导杆(305)的两端，一个导杆(305)上固接有气泵(306)，气泵(306)与位于一侧的两个空心块(402)通过软管连通，气泵(306)与水管(307)固定连接并连通，水管(307)插在t型芯板(304)内，水管(307)的下端穿出t型芯板(304)并与气泵(306)连通，水管(307)的上端穿出t型芯板(304)的上端；两个空心辊轴(401)上分别连通设有多个喷气嘴。9.使用权利要求8所述一种抗静电面料制备系统制备面料的方法，其特征在于：该方法包括以下步骤：a：将带有多根丝线或绒毛的面料放到两个夹持件之间夹持固定，将抗菌抗静电分散液注入到盒体(101)内，两个滤板(202)插入到液面上；b：面料浸入到抗菌抗静电分散液内进行浸泡处理，控制两个空心辊轴(401)在面料上辊压，促进面料对抗菌抗静电分散液的吸收；c：向外拉动两个滤板(202)，将因浸泡产生的漂浮在液面上的杂质及浆料从液面上刮除，然后取出面料，得到的初级抗静电面料；d：将得到的初级抗静电面料放入清洗槽内，并向其中倒入温度为60度的温水，且保温水洗时间控制在30分钟，之后取出烘干，以得到抗静电面料。10.利用权利要求9所述一种抗静电面料制备系统制备面料的方法，其特征在于：烘干温度为36-45℃，烘干时间为30-40min。

技术总结
本发明面料技术领域，更具体的说是一种抗静电面料及其制备方法与制备系统。本发明能够避免布料从抗菌液内取出粘附杂质及浆料。一种抗静电面料制备系统制备面料的方法，该方法包括以下步骤：a：将面料夹持固定；b：面料浸入到抗菌抗静电分散液内进行浸泡处理，空心辊轴在面料上辊压，促进面料对抗菌抗静电分散液的吸收；c：滤板将漂浮在液面上的杂质及浆料从液面上刮除，取出面料，得到的初级抗静电面料；d：将得到的初级抗静电面料放入清洗槽内，清洗烘干，以得到抗静电面料。一种抗静电面料制备系统包括盒体，以及对称设置在盒体两端的刮滤件；所述刮滤件包括门型架，以及固接在门型架内端的滤板。内端的滤板。内端的滤板。


技术研发人员：赵海强
受保护的技术使用者：赵海强
技术研发日：2022.06.05
技术公布日：2022/9/2