用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制系统、方法和存储介质与流程

技术特征：
1.一种用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制系统，其特征在于，包括：上炉膛截面温度场测量模块：用于测量上炉膛截面温度场数据；燃烧室近壁面co测量模块：用于测量燃烧室近壁面co浓度数据；分布式控制模块：用于测量机组分布式控制的运行参数数据；数据通讯模块：用于实时采集上炉膛截面温度场数据、燃烧室近壁面co浓度数据和分布式控制的运行参数数据并传输至自动控制策略运算模块；自动控制策略运算模块：用于接收上炉膛截面温度场测量数据、燃烧室近壁面co测量数据和机组分布式控制的运行参数数据，通过运算获得当前燃烧状况下风粉参数调整策略并计算出风粉参数实时调整目标值，该风粉参数实时调整目标值通过数据通讯模块回传至分布式控制模块；偏置指令叠加模块：所述偏置指令叠加模块用于根据通讯回传至分布式控制模块的风粉参数实时调整目标值，通过分布式控制模块的逻辑组态和画面组态，以设定值偏置指令的形式并入风粉控制回路以能够实现对锅炉的风粉运行参数的实时自动控制。2.根据权利要求1所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制系统，其特征在于，所述数据通讯模块用于对分布式控制模块和自动控制策略运算模块的数据双向通讯。3.根据权利要求1所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制系统，其特征在于，所述数据通讯模块包括：异常数据判断模块，所述异常数据判断模块用于对每个回传至分布式控制模块的风粉参数实时调整目标值数据进行异常判断，判断正常的风粉参数实时调整目标值数据传输至偏置指令叠加模块。4.根据权利要求1所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制系统，其特征在于，所述自动控制策略运算模块包括：运算服务模块，所述运算服务模块用于通过机组分布式控制的运行参数数据及校准试验获得风粉运行参数数据与上炉膛截面温度场数据及燃烧室近壁面co测量数据之间的耦合关系，以锅炉运行经济性参数和锅炉运行安全性参数为优化控制目标，计算出锅炉的风粉参数实时调整目标值。5.一种用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制方法，其特征在于，包括以下步骤：采集测量得到的上炉膛截面温度场数据、燃烧室近壁面co浓度数据、分布式控制的运行参数数据；根据上炉膛截面温度场测量数据、燃烧室近壁面co测量数据和机组分布式控制的运行参数数据，通过运算获得当前燃烧状况下风粉参数调整策略并计算出风粉参数实时调整目标值；对每个风粉参数实时调整目标值数据进行异常判断；将判断正常的风粉参数实时调整目标值数据通过逻辑组态和画面组态，以设定值偏置指令的形式并入风粉控制回路以能够实现对锅炉的风粉运行参数的实时自动控制。6.根据权利要求5所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制方法，其特征在于，测量上炉膛截面温度场数据包括以下步骤：在锅炉上炉膛区域采用非接触式测温方法测量上炉膛截面温度场数据，通过在上炉膛上设置非接触式测温元件，非接触式测温元件用于测量获得上炉膛截面温度分布情况得到上炉膛截面温度场数据。7.根据权利要求5所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制方法，其特征在于，测量燃烧室近壁面co浓度数据采用轮测方法测试燃烧室近壁面co浓度数据。
8.根据权利要求7所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制方法，其特征在于，采用轮测方法测量燃烧室近壁面co浓度数据包括以下步骤：在锅炉燃烧室区域水冷壁处通过让管方式布置多个测量管座，所述测量管座用于抽取近壁面烟气，所述测量管座上设有控制测量烟气路径件，抽取烟气经过预处理后接入co浓度测量器，co浓度测量器测量获得燃烧室近壁面的co浓度数据。9.根据权利要求5所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制方法，其特征在于，通过运算获得当前燃烧状况下风粉参数调整策略并计算出风粉参数实时调整目标值包括以下步骤：通过机组分布式控制的运行参数数据及校准试验获得风粉运行参数数据与上炉膛截面温度场数据及燃烧室近壁面co测量数据之间的耦合关系，以锅炉运行经济性参数和锅炉运行安全性参数为优化控制目标，计算出锅炉的风粉参数实时调整目标值。10.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时实现如权利要求5-9中任一项所述的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制方法。

技术总结
本发明提供的用于锅炉的风粉均衡燃烧自动控制系统、方法和存储介质，包括：上炉膛截面温度场测量模块、燃烧室近壁面CO测量模块、分布式控制模块、数据通讯模块、自动控制策略运算模块和偏置指令叠加模块，通过上炉膛截面温度场测量模块、燃烧室近壁面CO测量模块、分布式控制模块、数据通讯模块、自动控制策略运算模块和偏置指令叠加模块这五个模块最终能够实现自动控制锅炉的风粉均衡燃烧，节约了人工成本，避免了传统常规自动控制条件下锅炉风粉燃烧不均匀导致炉膛热负荷偏差的问题出现。燃烧不均匀导致炉膛热负荷偏差的问题出现。燃烧不均匀导致炉膛热负荷偏差的问题出现。


技术研发人员：唐荣富 余长开 吴迅 周显春 陈飞云 曾多 张丹平 王军 李超 左天祥 梁昊
受保护的技术使用者：西安热工研究院有限公司
技术研发日：2022.06.09
技术公布日：2022/9/2