一种精细油墨研磨装置的制作方法

技术特征：
1.一种精细油墨研磨装置，包括顶面开口的研磨桶(11)、固接于所述研磨桶(11)顶部的支撑架(12)、位于所述研磨桶(11)内并转动设置于所述支撑架(12)上的研磨杆(13)、固定于所述支撑架(12)上并用于驱动所述研磨杆(13)旋转的驱动电机(14)，其特征在于，所述研磨桶(11)内设置有精磨装置(2)，所述精磨装置(2)包括安装于研磨桶(11)内壁上并与研磨桶(11)同轴的支撑圈(21)、对称设置于所述支撑圈(21)两侧的研磨机构(22)，所述研磨机构(22)包括转动设置于支撑圈(21)上的滚动圈(221)，所述滚动圈(221)设置有若干个且相邻两个滚动圈(221)之间的间距一致，所述滚动圈(221)的外周面上铰接有l型杆(222)、相邻两个所述滚动圈(221)的l型杆(222)的悬空端之间铰接有橡胶刮条(223)，所述支撑圈(21)上设置有驱动所述滚动圈(221)旋转的驱动机构(23)。2.如权利要求1所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述驱动机构(23)位于两侧所述研磨机构(22)之间的位置处，所述驱动机构(23)包括竖直设置并转动设置于所述支撑架(12)上的旋转杆(231)、同轴连接于所述旋转杆(231)上的螺旋齿盘(232)，两侧的所述研磨机构(22)中靠近所述螺旋齿盘(232)的滚动圈(221)外周面上同轴连接有的齿轮一(233)，两侧所述研磨机构(22)的齿轮一(233)和所述螺旋齿盘(232)之间设置有联动组件一(234)，所述旋转杆(231)和所述研磨杆(13)之间设置有联动组件二(3)。3.如权利要求2所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述联动组件一(234)包括与所述齿轮一(233)啮合的齿轮二(2341)、与所述螺旋齿盘(232)啮合的螺旋伞齿轮(2342)、同轴连接于所述螺旋伞齿轮(2342)和所述齿轮二(2341)之间的旋转轴(2343)，所述支撑圈(21)上固定有支撑轴套(211)，所述旋转轴(2343)与所述支撑轴套(211)相配合。4.如权利要求2所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述联动组件二(3)包括同轴连接于所述研磨杆(13)上的蜗杆一(31)、同轴连接于所述旋转杆(231)上的蜗轮一(32)、位于所述蜗杆一(31)和所述蜗轮一(32)之间的联动杆(33)、同轴连接于所述联动杆(33)一端并与所述蜗杆一(31)啮合的蜗轮二(34)、同轴连接于所述联动杆(33)另一端并与所述蜗轮一(32)啮合的蜗杆二(35)，所述支撑架(12)上设置有用于支撑所述联动杆(33)转动的支架板(121)。5.如权利要求2所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述支撑圈(21)位于两侧所述齿轮一(233)之间的部分开设有断口(2101)，所述螺旋齿盘(232)位于所述断口(2101)中。6.如权利要求5所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述支撑圈(21)和所述研磨桶(11)内壁之间设置有转接架(4)，所述转接架(4)包括位于所述研磨桶(11)内壁和所述支撑圈(21)之间的弧形板(41)、固接于所述弧形板(41)和所述支撑圈(21)之间的转接杆(42)，所述弧形板(41)贴合于所述研磨桶(11)的内壁上并与所述研磨桶(11)可拆卸连接，所述转接杆(42)设置有两个并分别位于所述断口(2101)的两侧。7.如权利要求6所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述弧形板(41)上开设有通孔(411)，所述研磨桶(11)内壁上焊接有螺柱并穿过所述通孔(411)。8.如权利要求2所述的一种精细油墨研磨装置，其特征在于，所述精磨装置(2)设置有多组并沿所述研磨桶(11)的轴线方向均匀分布，各个所述精磨装置(2)中的螺旋齿盘(232)均同轴连接于同一根所述旋转杆(231)上。

技术总结
本申请涉及喷墨印花设备的领域，并公开了一种精细油墨研磨装置，包括研磨桶、支撑架、研磨杆、驱动电机，研磨桶内设置有精磨装置，精磨装置包括安装于研磨桶内壁上并与研磨桶同轴的支撑圈、对称设置于支撑圈两侧的研磨机构，研磨机构包括转动设置于支撑圈上的滚动圈，滚动圈设置有若干个且相邻两个滚动圈之间的间距一致，滚动圈的外周面上铰接有L型杆、相邻两个滚动圈的L型杆的悬空端之间铰接有橡胶刮条，支撑圈上设置有驱动滚动圈旋转的驱动机构。本申请决了现有技术中研磨桶中靠近桶壁的部分难以被研磨杆搅拌到的技术问题，实现了可以对研磨桶中间墨水进行研磨的同时，也能够对靠近研磨桶内壁的部分进行研磨，提高了墨水研磨的精细度。磨的精细度。磨的精细度。


技术研发人员：王乃仁 陈易晖
受保护的技术使用者：安徽德士加新材料有限公司
技术研发日：2022.07.12
技术公布日：2022/10/11