链条制造方法以及通过该方法获得的链条与流程

技术特征：
1.一种链条制造方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：s1：采用钢材制成初链条，所述钢材包含铬、钼、镍和锰，并且铬、钼、镍和锰的总含量为3～6wt％；s2：对所述初链条进行淬火处理；s3：对淬火处理后的所述初链条进行回火处理，回火温度为450～530℃；s4：对回火处理后的所述初链条进行渗锌处理，获得所述链条。2.根据权利要求1所述的链条制造方法，其特征在于，所述淬火处理包括：对所述初链条进行第一次热处理，随后水冷降温，所述第一次热处理的温度为850～980℃，时间为5～10分钟。3.根据权利要求1所述的链条制造方法，其特征在于，所述回火处理包括：对淬火处理后的所述初链条进行第二次热处理，随后水冷降温，所述第二次热处理的温度为450～530℃，时间为5～10分钟。4.根据权利要求1至3中任一项所述的链条制造方法，其特征在于，所述渗锌处理包括：将回火处理后的所述初链条置于渗锌炉中，在渗锌温度下保温；优选所述渗锌温度低于所述回火温度；更优选所述渗锌温度为430～490℃，保温时间为7～8小时；优选在保温后使所述初链条炉冷至90～110℃，随后空冷至室温。5.根据权利要求1至3中任一项所述的链条制造方法，其特征在于，步骤s1包括：对所述钢材进行扩氢退火处理，得到扩氢退火产物，将所述扩氢退火产物制成所述初链条，优选所述扩氢退火处理包括将所述钢材置于580～650℃的温度范围内，保温8～12小时。6.根据权利要求1至3中任一项所述的链条制造方法，其特征在于，所述淬火处理和所述回火处理在中频感应炉中进行。7.根据权利要求1至3中任一项所述的链条制造方法，其特征在于，所述方法还包括：在所述回火处理之后并且在所述渗锌处理之前，对所述初链条进行表面抛丸清理，优选抛丸速度为0.5～0.8m/min。8.根据权利要求1至3中任一项所述的链条制造方法，其特征在于，步骤s4包括：对回火处理后的所述初链条进行渗锌处理，得到渗锌产物，随后对所述渗锌产物进行钝化处理，获得所述链条，优选采用无铬钝化剂进行所述钝化处理。9.一种通过采用权利要求1-8中任一项所述的链条制造方法获得的链条。10.根据权利要求9所述的链条，其特征在于，所述链条的试样在中性盐雾条件下240h内质量损失率不超过30g/m2，在模拟海水周浸条件下720h内质量损失率不超过250g/m2，最小破断应力不低于800mpa，破断延伸率不低于12％。

技术总结
本发明涉及链条制造方法以及通过该方法获得的链条。本发明的链条制造方法包括以下步骤：采用钢材制成初链条，该钢材包含铬、钼、镍和锰，并且铬、钼、镍和锰的总含量为3～6wt％；对初链条进行淬火处理；对淬火处理后的初链条进行回火处理，回火温度为450～530℃；对回火处理后的初链条进行渗锌处理，获得所述链条。通过本发明方法制造的链条在具备耐腐性的同时获得较高的力学强度，从而实现链条耐腐性和链条强度的良好平衡。链条强度的良好平衡。链条强度的良好平衡。


技术研发人员：闫震 王迎春 姜涛 牛鑫 邵云亮
受保护的技术使用者：国家能源集团新疆能源有限责任公司
技术研发日：2022.07.20
技术公布日：2022/10/11