弧形弹簧的制造方法及装置与流程

技术特征：
1.一种弧形弹簧的制造方法，该弧形弹簧是使将线材卷绕成螺旋状而成的螺旋弹簧的轴线弯曲而得到的弹簧，该弧形弹簧的制造方法的特征在于，对进行所述轴线弯曲前的所述弧形弹簧的半成品向所述螺旋状的线间依次打入楔部，使依次打入了所述楔部的打入位置中的至少一个沿周向偏移，增大或减少在使所述半成品的轴线弯曲以成形出所述弧形弹簧时因所述楔部的打入而产生于所述弧形弹簧的扭转，对所述弧形弹簧进行喷射加工，由此赋予相对于所述弧形弹簧的扭转为反向的扭转而抵消所述扭转。2.根据权利要求1所述弧形弹簧的制造方法，其特征在于，在所述喷射加工之前对所述弧形弹簧进行热处理，由此赋予相对于所述弧形弹簧的扭转为反向的扭转而局部抵消所述扭转，在所述喷射加工中，赋予相对于所述局部抵消后所剩余的扭转为反向的扭转。3.根据权利要求1或2所述弧形弹簧的制造方法，其特征在于，所述喷射加工是从所述弧形弹簧的径向外侧进行的喷丸强化，使所述半成品的外周的压缩残余应力比内周大。4.根据权利要求1～3中任一项所述弧形弹簧的制造方法，其特征在于，所述打入位置逐渐在周向上偏移。5.根据权利要求4所述弧形弹簧的制造方法，其特征在于，所述逐渐在周向上偏移的所述打入位置的偏移量相同。6.一种弧形弹簧的制造装置，该弧形弹簧是使将线材卷绕成螺旋状而成的螺旋弹簧的轴线弯曲而得到的弹簧，所述弧形弹簧的制造装置的特征在于，具备：打入部，其对进行所述轴线弯曲前的所述弧形弹簧的半成品向螺旋状的线间依次打入楔部，使依次打入了所述楔部的打入位置中的至少一个沿周向偏移，增大或减少在使所述半成品的轴线弯曲以成形出所述弧形弹簧时因所述楔部的打入而产生于所述弧形弹簧的扭转；以及喷射加工部，其对所述弧形弹簧进行喷射加工，由此赋予相对于所述弧形弹簧的扭转为反向的扭转而抵消所述扭转。

技术总结
本发明提供一种能够抑制在喷射加工后在弧形弹簧上产生扭转的弧形弹簧的制造方法。该制造方法对进行轴线(X)弯曲前的弧形弹簧(1)的半成品(5A)向螺旋状的线间(9a)依次打入楔部(21)，使依次打入了楔部(21)的打入位置中的至少一个沿周向偏移，增大在使半成品(5A)弯曲以成形出弧形弹簧(1)时因楔部(21)的打入而产生的弧形弹簧(1)的扭转，对弧形弹簧(1)进行喷射加工，由此赋予相对于弧形弹簧(1)的扭转为反向的扭转而抵消扭转。反向的扭转而抵消扭转。反向的扭转而抵消扭转。


技术研发人员：前田昌昭 高桥秀志
受保护的技术使用者：日本发条株式会社
技术研发日：2021.03.15
技术公布日：2022/11/8