一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备及其染色方法与流程

技术特征：
1.一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱(1)和溢出箱(2)，其特征在于：所述染色箱(1)内侧的底部安装有溢出箱(2)，所述染色箱(1)内部的上方安装有两组定位支架(301)；所述染色箱(1)的背面安装有烘干箱(4)，所述烘干箱(4)的内部安装有加热熨烫板(5)；所述染色箱(1)的正面和烘干箱(4)的背面安装有定位座(601)。2.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述染色箱(1)的底部安装有承载台(101)，且承载台(101)位于烘干箱(4)和定位座(601)的底部，染色箱(1)的顶部嵌入安装有安装顶盖(102)，染色箱(1)的正面安装有外支撑辊(103)，染色箱(1)的右侧安装有控制器(104)，染色箱(1)内侧的正面安装有内支撑辊(105)，染色箱(1)的内部安装有若干组染色导辊(106)，染色箱(1)内部的下方安装有两组搅拌桨(107)，且搅拌桨(107)位于溢出箱(2)的正面和背面。3.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述溢出箱(2)的内部安装有密封板(201)，密封板(201)的底部安装有泵头(202)，泵头(202)的底部安装有旋转电机(203)，旋转电机(203)的外侧安装有安装架(204)，且安装架(204)位于溢出箱(2)的内部，溢出箱(2)的顶部开设有溢出口(205)，溢出箱(2)顶部的两侧安装有平整辊(206)。4.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述定位支架(301)正面的内侧嵌入安装有一级辊(302)，定位支架(301)正面的顶部安装有橡胶刮片(3)，定位支架(301)的内侧安装有两组二级辊(303)，二级辊(303)的两侧滑动块(304)，二级辊(303)的外侧安装有调节框(305)，调节框(305)的内侧安装有支撑弹簧(306)，且支撑弹簧(306)位于滑动块(304)的顶部。5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述染色箱(1)内部的染色导辊(106)将竹炭纤维纺织面料通过多次引导进入染色池内部浸湿染色剂，在溢出箱(2)的顶部呈现平齐的状态，并且紧贴溢出口(205)，利用内部溢出的染色剂透过面料；所述一级辊(302)支撑布面，并且与顶部的橡胶刮片(3)紧密接触，橡胶刮片(3)和一级辊(302)进行一次刮除再进入两组二级辊(303)进行挤压。6.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述烘干箱(4)内侧的底部安装有支撑底座(401)，烘干箱(4)的右侧安装有风机箱(402)，风机箱(402)的右侧嵌入三组加热风机(403)，烘干箱(4)的左侧开启有三组排风口(404)，烘干箱(4)的内部嵌入安装有若干组烘干导辊(405)，烘干箱(4)内部的背面安装有支架板(406)，支架板(406)的顶部安装有收集框(407)。7.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述加热熨烫板(5)的顶部安装有若干组电动推杆(502)，电动推杆(502)顶部的外侧安装有固定套(501)，且固定套(501)位于固定架(503)的底部，加热熨烫板(5)的正面和背面安装有固定架(503)，固定架(503)的底部安装有高强度曲片(504)，加热熨烫板(5)的正面和背面安装有定位轴(505)，定位轴(505)的外侧安装有翻转支架(506)，翻转支架(506)的底部嵌入
安装有压平辊(507)。8.根据权利要求1所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，其特征在于：所述定位座(601)的顶部安装有限位滑轨(602)，限位滑轨(602)的外侧安装有调节支架(6)，调节支架(6)的顶部安装有紧固旋钮(603)，定位座(601)的右侧安装有控制电机(604)，调节支架(6)和固定座(601)的内侧安装有两组限位盘(606)，限位盘(606)的两侧安装有嵌合轴(605)，限位盘(606)的内侧安装有转轴(607)。9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备的染色方法，其特征在于，该染色设备的染色方法如下：s1`首先需要将放置布料安装在调节支架(6)和定位座(601)的内侧，通过调节紧固旋钮(603)即可使调节支架(6)松动，通过控制调节支架(6)沿着限位滑轨(602)的外侧进行移动，移动即可取消限制，将限位盘(606)通过嵌合轴(605)安装在定位座(601)和调节支架(6)的内侧，固定后再移动调节支架(6)保证布面稳定性，并且将布面穿过整体染色装置；s2`然后利用控制电机(604)带动布面进行缓慢的移动，布面进入染色箱(1)的内部进行染色，通过多次浸入染色箱(1)内部的染色剂进行染色；s3`再通过一级辊(302)的顶部，在移动的时候，布面将与橡胶刮片(3)接触，橡胶刮片(3)可以首先将表面浸染的多余染色剂刮下，经过一次刮除后进入两组二级辊(303)的内侧，内部的支撑弹簧(306)将推动滑动块(304)和内侧的二级辊(303)下降，高强度的支撑弹簧(306)将充分的缩小二级辊(303)之间的缝隙，从而将布面内部缝隙多余的液体挤出；s4`最后通过一系列的烘干导辊(405)引导，并且利用热风进行烘干，再通过底部的熨烫装置进行熨烫。10.根据权利要求9所述的一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备的染色方法，其特征在于：在所述步骤s2中，还包括如下步骤：s21`在进行染色的时候，布面多次进入染色剂内部进行浸泡，然后在溢出箱(2)的顶部，溢出箱(2)顶部的两组平整辊(206)可以使布面紧贴溢出口(205)，内部的旋转电机(203)将与外界的控制结构进行连接，通电即可正常使用，通电带动输出端的泵头(202)运转，泵头(202)通过右侧与染色箱(1)连接的管道，将染色剂吸入并且排放至溢出箱(2)的内部，染色剂在溢出箱(2)堆积满后将通过顶部的溢出口(205)排出，在排出的过程中将穿透紧贴溢出口(205)顶部的布面，即使无法穿透也能够通过内部挤压力增加布面内部与染色剂的接触；在所述步骤s4中，还包括如下步骤：s41`再进行烘干的过程中，经过挤压的布面将缠绕在烘干导辊(405)的外侧，右侧的加热风机(403)通电运转将外界的风吹入内部进行加热，再吹向布面进行快速烘干，烘干后的布面经过引导进入下方支撑底座(401)的顶部，顶部的电动推杆(502)将带动底部的加热熨烫板(5)下降，下降的时候，压平辊(507)将接触布面，并且持续下降将压缩高强度曲片(504)，从而控制翻转支架(506)沿着定位轴(505)进行翻转调节，使得加热熨烫板(5)接触布面，利用高温的加热熨烫板(5)将布面内部的湿气蒸发，并且将表面的绒毛烫平整，加热熨烫板(5)底部的接触面具有一定的伸缩效果，防止过紧导致无法移动。

技术总结
本发明公开了一种抗菌竹炭纤维纺织面料用染色设备，包括染色箱和溢出箱，所述染色箱内侧的底部安装有溢出箱，所述染色箱内部的上方安装有两组定位支架；所述染色箱的背面安装有烘干箱，所述烘干箱的内部安装有加热熨烫板所述染色箱的正面和烘干箱的背面安装有定位座。本发明通过安装有溢出箱，泵头将染色箱内部的液体抽入溢出箱的内部进行积累，染色剂满了后部分的染色剂将通过顶部覆盖布面的缝隙穿过进行染色，利用溢出箱的性质可以避免出现染色不均匀的情况，从而提升装置的染色效果。从而提升装置的染色效果。从而提升装置的染色效果。


技术研发人员：江斌
受保护的技术使用者：南通中邦丝织有限公司
技术研发日：2022.08.20
技术公布日：2022/11/8