一种高精密度电容加工系统及方法与流程

技术特征：
1.一种高精密度电容加工系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面设有数量为两个传输机构(2)，所述传输机构(2)上表面设有定位机构(3)，所述底板(1)的上表面且位于两个传输机构(2)相对的一侧之间设有用于夹持电容原件定位夹持机构(4)；其中，两个所述传输机构(2)包括固定在底板(1)上表面的数量为四个，且每两个为一组平行安装的第一导轨(201)，左侧两个所述第一导轨(201)的外侧滑动连接的第一安装座(202)，所述第一安装座(202)的内部螺纹连接有螺纹杆(203)，所述螺纹杆(203)的左右两端均转动连接有固定在底板(1)上表面的第一轴承座(204)，所述螺纹杆(203)的左端固定有联轴节(205)，所述联轴节(205)的内部固定有固定在底板(1)左侧的第一电机(206)，所述螺纹杆(203)的右端固定有右端贯穿并延伸至右侧第一轴承座(204)右侧的连接杆(209)，所述连接杆(209)的外侧固定有固定在右侧第一轴承座(204)的右侧，且用于采集第一安装座(202)位置信息的编码器(207)，所述底板(1)的上表面固定有位于前侧第一导轨(201)正前方，且用于提供初始位置的零位传感器(208)；其中，所述定位机构(3)包括固定在第一安装座(202)上表面的安装板(301)，所述安装板(301)的上表面固定有第二电机(302)，所述第二电机(302)的输出轴固定有第一齿盘(303)，所述第一齿盘(303)的外侧啮合有齿带(304)，所述齿带(304)的内部传动连接有第二齿盘(305)，所述第二齿盘(305)的内部固定有转杆(306)，所述转杆(306)的外侧转动连接有固定在安装板(301)的上表面，且位于第二电机(302)正前方的动力头(307)，所述转杆(306)的右端且位于动力头(307)的右侧固定有第一夹具(308)，所述第一夹具(308)的外侧固定有位于动力头(307)右侧的铣头(309)，所述安装板(301)的上表面固定有贴合在动力头(307)正面的测量气缸(310)。2.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述联轴节(205)固定在第一电机(206)输出轴的外侧，所述连接杆(209)固定在编码器(207)输出轴的外侧。3.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述第一安装座(202)的内部开设有供与螺纹杆(203)螺纹连接的螺纹通孔，且螺纹杆(203)螺纹连接在螺纹通孔的内部。4.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述第一电机(206)的数量为两个，且呈对称分布在底板(1)竖向中轴线的左右两侧，右侧所述第一轴承座(204)固定在两个第一导轨(201)的右侧，左侧所述第一轴承座(204)位于两个第一导轨(201)之间。5.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述转杆(306)的右端贯穿并延伸至动力头(307)的右侧，所述第一齿盘(303)的大小小于第二齿盘(305)的大小。6.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述安装板(301)的数量为两个，两个所述测量气缸(310)位于同一直线上。7.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述夹持机构(4)包括固定在底板(1)的上表面且数量为两个的第二导轨(402)，两个所述第二导轨(402)的外侧滑动连接有第二安装座(403)，所述第二安装座(403)的上表面固定有工件台(404)，所述工件台(404)的上表面固定有支架(405)，所述支架(405)内腔的前后两侧壁均固定有限位条(406)，两个所述限位条(406)的外侧滑动连接有活动件(407)，所述活动件(407)的内
部和支架(405)内腔的底壁均转动连接有数量为两个的夹具修正件(408)，所述支架(405)的上表面固定有数量为两个且输出轴贯穿并延伸至支架(405)内部的液压推杆(401)，且液压推杆(401)的输出轴固定连接在活动件(407)的上表面，所述第二安装座(403)的下表面设置有驱动组件。8.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述驱动组件包括固定在第二安装座(403)下表面的螺母座，所述螺母座的内部螺纹连接有丝杆，所述丝杆的前后两端均转动连接有轴承定位座，所述丝杆的背端固定有固定在其输出轴外侧的第三电机。9.根据权利要求1所述的一种高精密度电容加工系统，其特征在于：所述支架(405)内腔的顶壁开设有供液压推杆(401)输出轴上下移动且与其间隙配合的移动通孔，所述支架(405)位于两个铣头(309)之间，四个所述夹具修正件(408)的内侧放置有电容原件。10.一种高精密度电容的加工方法，应用于权利要求1-9中所述的高精密度电容加工系统，其特征在于，包括以下步骤：1)将未加工的电容原件放置在夹持机构(4)的内部，且位于四个夹具修正件(408)的之间；2)通过两个液压推杆(401)的驱动作用，两个液压推杆(401)的输出轴伸长推动活动件(407)向下移动，此时活动件(407)在两个限位条(406)的外侧向下滑动同时将处于四个夹具修正件(408)之间的电容原件进行夹持；3)然后通过第三电机的驱动作用带动丝杆旋转，通过螺纹连接的作用，丝杆旋转的时候带动外侧的螺母座向前移动，带动支架(405)移动至两个测量气缸(310)之间；4)打开两个测量气缸(310)的控制开关，通过两个测量气缸(310)的输出轴伸出，与电容原件的左右两侧接触，从而起到测量出电容原件两侧喷涂的锡涂层厚度的作用，即通过测量气缸(310)将电容原件的测量数据反馈给系统，通过系统测量出喷锡后电容器的整体厚度，再减去系统中预存的需要厚度，再计算出两侧需铣去的厚度，然后下达切削指令；5)底板(1)左右两侧的第一电机(206)收到切削指令后开始工作，两个第一电机(206)的输出轴旋转带动两个联轴节(205)旋转，即通过联轴节(205)带动螺纹杆(203)旋转，通过螺纹连接的作用两个螺纹杆(203)旋转的时候带动两个第一安装座(202)对向移动，同时带动上表面的定位机构(3)对向移动；6)此时通过零位传感器(208)为第一安装座(202)提供一个初始位置，这个位置为绝对参考位置，在使用第一安装座(202)进行位移测量时，以这个绝对参考位置为基准点移动，同时螺纹杆(203)旋转的时候带动编码器(207)的输出轴旋转，通过螺纹杆(203)的转动从而来计算出第一安装座(202)移动的距离；7)当第一安装座(202)移动至指定位置时，且两个铣头(309)贴合在电容原件的左右两侧，此时第二电机(302)开始工作，第二电机(302)的输出轴带动第一齿盘(303)旋转，通过啮合的作用第一齿盘(303)旋转的时候带动外侧的齿带(304)转动，即通过传动的作用第一齿盘(303)转动的同时通过齿带(304)同时带动第二齿盘(305)旋转，此时第二齿盘(305)内部的转杆(306)随之旋转，当第二齿盘(305)旋转的时候同时带动外侧的第一夹具(308)以及第一夹具(308)外侧的铣头(309)，即可对电容原件进行打磨加工。

技术总结
本发明涉及一种高精密度电容加工系统，包括底板，所述底板的上表面设有数量为两个传输机构，所述传输机构上表面设有定位机构，所述底板的上表面且位于两个传输机构相对的一侧之间设有用于夹持电容原件定位夹持机构，其中，两个所述传输机构包括固定在底板上表面的数量为四个，且每两个为一组平行安装的第一导轨，左侧两个所述第一导轨的外侧滑动连接的第一安装座，所述第一安装座的内部螺纹连接有螺纹杆。该高精密度电容加工系统及方法，通过测量气缸测量出喷锡后电容原件两端的厚度差异，通过控制系统进行算法自动优化最佳切削工况，给出计算后的距离进行切削，从而达到只要是从该装置加工过的电容都完全符合出厂技术标准。该装置加工过的电容都完全符合出厂技术标准。


技术研发人员：杨裕雄
受保护的技术使用者：广东中慧高新科技有限公司
技术研发日：2022.08.03
技术公布日：2022/11/8