一种气道件及雾化器的制作方法

技术特征：
1.一种气道件，应用于雾化器，所述雾化器具有进气口、出气口、以及连通所述进气口和所述出气口的气流通腔，其特征在于，所述气道件具有第一端和远离所述第一端的第二端，所述气道件设置有分隔凹槽，所述分隔凹槽沿所述第一端朝向所述第二端的方向延伸，所述分隔凹槽的内腔的横截面积朝所述第二端的方向逐渐减小；所述气道件封堵于所述气流通腔内且其第二端朝向所述进气口，使所述分隔凹槽的槽壁和所述气流通腔的腔壁合围形成横截面积自所述出气口朝所述进气口逐渐减小的雾化气道。2.根据权利要求1所述的气道件，其特征在于，所述分隔凹槽具有用于和所述气流通腔的侧壁相连的敞口，所述槽壁包括远离所述敞口的导流面，所述导流面和所述敞口之间的间距朝所述第二端的方向逐渐减小。3.根据权利要求2所述的气道件，其特征在于，所述槽壁还包括连接于所述导流面相对的两侧的连接面，所述连接面的远离所述导流面的一侧用于和所述气流通腔的腔壁贴合连接。4.根据权利要求3所述的气道件，其特征在于，两所述连接面的间距朝所述第二端的方向逐渐减小。5.根据权利要求3所述的气道件，其特征在于，两所述连接面的间距朝远离所述导流面的方向逐渐增大。6.根据权利要求3所述的气道件，其特征在于，所述导流面为平面；或者，所述导流面为曲面，所述导流面靠近所述敞口的一侧为凸面或者凹面。7.根据权利要求6所述的气道件，其特征在于，所述连接面为平面；或者，所述连接面为曲面，所述连接面朝向所述分隔凹槽的一侧为凸面或者凹面。8.根据权利要求2所述的气道件，其特征在于，所述导流面和所述气道件的中心轴线之间的夹角为0～90
°
。9.根据权利要求8所述的气道件，其特征在于，所述气道件包括至少两分隔凹槽，各所述分隔凹槽的导流面和所述气道件的中心轴线之间的夹角相等。10.根据权利要求9所述的气道件，其特征在于，所述气道件包括两相对的分隔凹槽，两所述分隔凹槽的导流面之间的间距朝所述第一端的方向逐渐减小，且两所述导流面之间最小间距的尺寸大于0.1mm。11.根据权利要求1所述的气道件，其特征在于，所述分隔凹槽的内腔的靠近第二端处的横截面积最小，该处的横截面积为2.0～4.0mm2。12.根据权利要求1-11任一项所述的气道件，其特征在于，所述气道件包括间隔设置的装配块和连接于所述装配块之间的分隔块，所述装配块和所述分隔块的侧面围合形成所述分隔凹槽。13.根据权利要求12所述的气道件，其特征在于，所述分隔块靠近所述第一端的一侧和所述装配块形成第一缺口。14.根据权利要求13所述的气道件，其特征在于，所述第一缺口的宽度朝所述第一端的方向逐渐增大。15.根据权利要求12所述的气道件，其特征在于，所述分隔块靠近所述第二端的一侧和所述装配块形成第二缺口。16.根据权利要求12所述的气道件，其特征在于，所述装配块包括和所述分隔凹槽的开
口处相连的装配面，所述装配面用于贴紧所述气流通腔的腔壁。17.根据权利要求12所述的气道件，其特征在于，所述气道件包括两对称设置的装配块和一连接于两所述装配块之间的分隔块，所述分隔块的两侧分别设置一所述分隔凹槽。18.根据权利要求17所述的气道件，其特征在于，两所述装配块的延伸方向相互平行。19.根据权利要求17所述的气道件，其特征在于，所述气道件采用硅胶材料、塑胶材料、橡胶材料、陶瓷材料或者五金材料。20.一种雾化器，其特征在于，包括如权利要求1-19中任意一项所述的气道件，所述雾化器具有进气口、出气口、以及连通所述进气口和所述出气口的气流通腔，所述气道件封堵于所述气流通腔内且其第二端朝向所述进气口。

技术总结
本发明提供了一种气道件及雾化器，雾化器具有进气口、出气口、以及连通进气口和出气口的气流通腔，雾化器还包括气道件，气道件具有第一端和远离第一端的第二端，气道件设置有分隔凹槽，分隔凹槽沿第一端朝向第二端的方向延伸，分隔凹槽的内腔的横截面积朝第二端的方向逐渐减小，气道件封堵于气流通腔内且其第二端朝向进气口，使分隔凹槽的槽壁和气流通腔的腔壁合围形成横截面积自出气口朝进气口逐渐减小的雾化气道。雾化器产生的气溶胶从雾化气道通过，当回吐的气溶胶流向雾化气道时，雾化气道横截面积逐渐减小，从而减少回吐气流流出进气口的量，以减少进气口处发生的冷凝或者冷凝回流漏液现象。回流漏液现象。回流漏液现象。


技术研发人员：张海波 翟公高 李鹏
受保护的技术使用者：深圳市卓力能技术有限公司
技术研发日：2022.04.25
技术公布日：2022/11/10