一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构的制作方法

技术特征：
1.一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，搭建于预挖基坑所在位置的土体（1）内，包括若干用于基坑挡土的钢管桩（3）以及用于基坑止水的止水桩（2），所述土体（1）内开设有供止水桩（2）由混凝土浇筑成型的第一桩孔（11），若干所述钢管桩（3）间隔设置于第一桩孔（11）中，其特征在于，还包括若干用于辅助钢管桩（3）插入第一桩孔（11）中的辅助桩（4）以及若干用于将钢管桩（3）与混凝土隔离的隔离组件（5），所述辅助桩（4）插入第一桩孔（11）后于第一桩孔（11）的底部形成第二桩孔（12），所述钢管桩（3）套设于辅助桩（4）上，所述隔离组件（5）包括隔离气囊（51），所述隔离气囊（51）套设于钢管桩（3）上。2.根据权利要求1所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，所述隔离气囊（51）包括弹性层（511）以及若干气囊体（512），所述弹性层（511）的内侧面紧贴钢管桩（3）的外侧面，若干所述气囊体（512）于弹性层（511）的外侧面等间距分布，若干所述气囊体（512）充气后将弹性层（511）与混凝土隔离。3.根据权利要求2所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，所述气囊体（512）于其自身的充气腔（5125）内设置有第一磁铁（7），所述弹性层（511）内部也设置有第二磁铁（8），所述第一磁铁（7）与第二磁铁（8）互相吸引，所述气囊体（512）未充气时，所述第一磁铁（7）吸附于第二磁铁（8）上；所述气囊体（512）充气后，所述第一磁铁（7）朝靠近第二磁铁（8）的方向靠近而挤压气囊体（512），任意所述气囊体（512）与相邻的气囊体（512）紧密相贴。4.根据权利要求2所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，所述隔离组件（5）还包括用于将隔离气囊（51）于钢管桩（3）上定位的第一定位件（52）以及第二定位件（53），所述第一定位件（52）设置于钢管桩（3）远离第二桩孔（12）的一端，所述第二定位件（53）设置于钢管桩（3）靠近第二桩孔（12）的一端，所述弹性层（511）的两端分别与第一定位件（52）以及第二定位件（53）连接。5.根据权利要求4所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，一所述气囊体（512）靠近第一定位件（52）的一端具有充气口（5122），所述气囊体（512）靠近第二定位件（53）的一端均具有通气口（5124），相邻所述气囊体（512）通过通气口（5124）相通，所述第一定位件（52）以及充气口（5122）均位于第一桩孔（11）的上方。6.根据权利要求5所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一定位件（52）能够相对于钢管桩（3）转动，所述第一定位件（52）的转动轴线与钢管桩（3）的轴线重合，所述第二定位件（53）与钢管桩（3）固定连接；所述第一定位件（52）转动后固定，若干所述气囊体（512）呈螺旋状。7.根据权利要求6所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，所述钢管桩（3）插入第一桩孔（11）中后，所述第二定位件（53）插入第一桩孔（11）下方的土体（1）中，所述第二定位件（53）靠近第二桩孔（12）的一端具有便于其插入土体（1）中的插入端（532）。8.根据权利要求5所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，所述第一定位件（52）上还设置有用于充气以及放气的控气件（6），所述充气口（5122）通往控气件（6）。9.根据权利要求5所述的一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，其特征在于，所述辅助桩（4）远离第二桩孔（12）的一端位于第定位件的上方，若干所述辅助桩（4）通过加
固组件（9）连接固定。

技术总结
本申请公开了一种预制高强混凝土薄壁钢管桩基坑支护结构，涉及岩土工程的技术领域，改善了预制高强混凝土薄壁钢管桩的可循环利用实现较为困难的问题，其搭建于预挖基坑所在位置的土体内，包括若干钢管桩以及止水桩，所述土体内开设有供止水桩由混凝土浇筑成型的第一桩孔，若干所述钢管桩间隔设置于第一桩孔中，还包括若干用于辅助钢管桩插入第一桩孔中的辅助桩以及若干用于将钢管桩与混凝土隔离的隔离组件，所述辅助桩插入第一桩孔后于第一桩孔的底部形成第二桩孔，所述钢管桩套设于辅助桩上，所述隔离组件包括隔离气囊，所述隔离气囊套设于钢管桩上。本申请能够在保证支护结构的挡土止水效果的同时，方便钢管桩实现可循环利用。环利用。环利用。


技术研发人员：林辉 赵博 林南安
受保护的技术使用者：福建兴宏宇建设有限公司 福州永固城建材有限公司
技术研发日：2022.08.17
技术公布日：2022/11/11