一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置的制作方法

技术特征：
1.一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于：包括折弯机构(1)和蓄电池输送线(11)，所述折弯机构(1)横跨于蓄电池输送线(11)上方；所述折弯机构(1)包括成“ω”状的机架(101)；所述机架(101)的内壁并排固定连接有侧板(102)，且两侧板(102)间转动连接有若干组折弯组件；所述侧板(102)开设有若干避让口(103)；其中，每组折弯组件均包括两对折弯杆(2)和支撑杆(3)，且一折弯杆(2)和一支撑杆(3)成对设置；所述折弯杆(2)固定连接有压板(201)；每组所述折弯组件中的两折弯杆(2)均与驱动机构连接，且两折弯杆(2)的转动方向相反，用于通过折弯杆(2)转动，利用压板(201)对极耳进行折弯，并通过支撑杆(3)对极耳进行支撑；一所述侧板(102)开设有位于折弯杆(2)和支撑杆(3)之间的第一极耳避让槽(104)，且另一侧板(102)开设有位于折弯杆(2)和支撑杆(3)之间的第二极耳避让槽(105)，所述第二极耳避让槽(105)与极耳折弯后的形状相适应。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，所述驱动机构包括两个与侧板(102)滑动连接的驱动杆(4)，每组所述折弯组件中的一折弯杆(2)均与一驱动杆(4)传动连接，另一折弯杆(2)均与另一驱动杆(4)传动连接；其中，所述驱动杆(4)固定连接有与折弯杆(2)位置对应的导柱(401)；所述折弯杆(2)端部固定连接有拨杆(202)，且拨杆(202)开设有与导柱(401)间隙配合的直槽口(203)，用于通过驱动杆(4)沿长度方向移动，通过拨杆(202)带动折弯杆(2)转动。3.根据权利要求2所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，两所述驱动杆(4)的一端均固定连接有齿条(402)，且两齿条(402)相对设置；所述机架(101)外壁固定连接有驱动装置(5)，驱动装置(5)连接有同时与两齿条(402)啮合的主动轮(501)，用通过主动轮(501)转动带动两驱动杆(4)沿长度方向移动，且两驱动杆(4)的移动方向相反。4.根据权利要求1或2或3所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，所述机架(101)的两侧均固定连接有伸缩装置(6)，所述伸缩装置(6)连接有挡板(601)，用于通过伸缩装置(6)带动挡板(601)移动至机架(101)内，对蓄电池位置进行定位。5.根据权利要求4所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，所述伸缩装置(6)的伸缩端固定连接有导杆(602)，所述导杆(602)的端部固定连接有挤压块(603)，导杆(602)的圆周面套设有弹簧(604)，以及固定连接有挡环(605)；所述挡板(601)侧面固定连接有与导杆(602)连接有的耳板(606)，用于通过导杆(602)移动利用弹簧(604)挤压耳板(606)带动挡板(601)移动，并通过挤压块(603)穿过机架(101)侧壁实现对蓄电池进行夹持。6.根据权利要求5所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，所述挤压块(603)为橡胶块。7.根据权利要求5所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，所述挡板(601)与机架(101)间滑动连接。8.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，所述挡环(605)与导杆(602)间通过螺纹连接，用于调节挡环(605)的轴向位置。
9.根据权利要求1所述的一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，其特征在于，所述机架(101)与蓄电池输送线(11)的安装机架间固定连接。

技术总结
本发明公开了一种蓄电池极群的极耳自动折弯装置，涉及蓄电池生产技术领域。本发明包括折弯机构，折弯机构包括机架，机架的内壁并排连接有侧板，两侧板间转动连接有若干组折弯组件；每组折弯组件均包括两对折弯杆和支撑杆，且一折弯杆和一支撑杆成对设置，折弯杆连接有压板；每组折弯组件中的两折弯杆均与驱动机构连接，用于通过折弯杆带动压板对极耳进行折弯，并通过支撑杆对极耳进行支撑；其中一个侧板开设有第一极耳避让槽，另一个侧板开设有与极耳折弯后的形状相适应的第二极耳避让槽。本发明通过折弯组件中的折弯杆转动，利用压板对极耳进行折弯，并通过支撑杆对极耳进行支撑置，解决了现有极耳折弯不一，影响产品质量的问题。问题。问题。


技术研发人员：桑胜兵 巫阳 朱金荣 王其超
受保护的技术使用者：天能电池集团（安徽）有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/11/11