一种耐高温快速成型注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，包括上模具(1)和万向轮(8)，所述上模具(1)两侧表面设置有衔接块(2)，所述上模具(1)中部安装有衔接模(15)，且衔接模(15)的外部安装有下模具(16)，所述下模具(16)的底部通过螺丝固定设置有封闭板(17)，所述上模具(1)的左端安装有注塑管(3)，且注塑管(3)的外表面设置有泡沫层(4)，所述泡沫层(4)的端部安装有注塑储腔(5)，且注塑储腔(5)的底部设置有用于对注塑储腔(5)进行称量的称量组件(13)，所述称量组件(13)包括内置台(1301)、称重传感器(1302)和固定板(1303)，且内置台(1301)的外表面设置有固定板(1303)，所述固定板(1303)的外表面安装有称重传感器(1302)，所述内置台(1301)的内部设置有用于进行位置调整的调整组件(14)，且调整组件(14)的一端安装有辅助底盘(7)，所述万向轮(8)设置于辅助底盘(7)底部两侧，所述辅助底盘(7)的中部安装有连接底板(20)，且连接底板(20)的表面两侧设置有第一液压气杆(19)，所述第一液压气杆(19)的顶部安装有底块(18)，且底块(18)的上端设置有辅助腔(9)，所述内置台(1301)的底部设置有底盘(6)。2.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述连接底板(20)的表面中部设置有用于对下模具(16)内表面清理的辅助组件(21)，且辅助组件(21)包括气囊(2101)、清理棉(2102)、第二连接软管(2103)和气泵(2104)，所述气囊(2101)的外表面安装有清理棉(2102)，且气囊(2101)的一端通过第二连接软管(2103)设置有气泵(2104)。3.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述辅助腔(9)的中部开设有内置槽(10)，且内置槽(10)的形状为圆形结构，所述辅助腔(9)内部为中空状结构。4.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述调整组件(14)包括电机(1401)、连接轴(1402)和转接块(1403)，且电机(1401)的下端设置有连接轴(1402)，所述连接轴(1402)的外表面安装有转接块(1403)。5.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述辅助底盘(7)内侧表面中部设置有内置板体(26)，且内置板体(26)的外表面安装有电动推杆(25)，所述电动推杆(25)的输出端设置有延伸板(24)。6.根据权利要求5所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述延伸板(24)的顶部外表面设置有压板(23)，且压板(23)为“c”字型结构。7.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述辅助腔(9)两侧通过第一连接软管(11)安装有水泵(12)，且水泵(12)设置有两组。8.根据权利要求1所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述辅助底盘(7)内部两端设置有用于避免过度降温的警示组件(22)，且警示组件(22)设置有两组。9.根据权利要求8所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述警示组件(22)包括内置半腔(2201)、连接横板(2202)、连接板体(2203)和液位传感器(2204)，且内置半腔(2201)的中部设置有连接横板(2202)，所述连接横板(2202)的外表面通过螺栓安装有连接板体(2203)，且连接板体(2203)的外表面设置有液位传感器(2204)。10.根据权利要求9所述的一种耐高温快速成型注塑模具，其特征在于，所述连接板体(2203)为“l”型结构，且连接板体(2203)与连接横板(2202)为一一对应分布。

技术总结
本发明公开了一种耐高温快速成型注塑模具，涉及注塑模具技术领域，具体为上模具和万向轮，所述上模具两侧表面设置有衔接块，所述上模具中部安装有衔接模，且衔接模的外部安装有下模具，所述下模具的底部通过螺丝固定设置有封闭板。该一种耐高温快速成型注塑模具，整个注塑模具与冷却结构之间相互独立，能够在注塑模具或者冷却结构产生故障时，不会影响上述其中一个的正常使用，且能够在把注塑液注塑至上模具、衔接模和下模具之间时，可利用固定板外表面的称重传感器对注塑储腔的重量进行实时监测，能够在对模具之间注塑的量进行精准获悉，避免注塑模具在进行注塑处理时注塑液局部产生拥堵或者注塑量不达标的现象产生。产生拥堵或者注塑量不达标的现象产生。产生拥堵或者注塑量不达标的现象产生。


技术研发人员：刘华
受保护的技术使用者：刘华
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/11/11