自动焊接拼装夹具的制作方法

技术特征：
1.一种自动焊接拼装夹具，用于自动夹紧或释放待拼装焊接产品，其特征在于，所述自动焊接拼装夹具包括：变位机，所述变位机包括安装平台；两个安装架，两个所述安装架间隔开设在所述安装平台上，两个所述安装架之间形成用于装夹待拼装焊接产品的工作空间，所述变位机能够调整待拼装焊接产品在所述安装平台上的姿态，每个所述安装架上分别设有多个孔位；多个夹紧组件，多个所述夹紧组件分别通过对应的所述孔位设在两个所述安装架上，每个所述夹紧组件均具有夹持腔，所述夹紧组件在夹紧状态和释放状态之间可切换，在所述夹紧组件处于所述夹紧状态的情况下，所述夹持腔闭合，多个所述夹紧组件分别通过对应的所述夹持腔夹紧待拼装焊接产品；在所述夹紧组件处于所述释放状态的情况下，所述夹持腔打开，多个所述夹紧组件分别通过对应的所述夹持腔释放待拼装焊接产品。2.根据权利要求1所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，所述夹紧组件包括：安装板，所述安装板设在所述安装架上；驱动件，所述驱动件设在所述安装板的一侧，所述驱动件具有驱动轴，所述驱动轴穿过所述安装板，且所述驱动轴在所述安装板的厚度方向上可伸缩；压柄，所述压柄与所述驱动件中的所述驱动轴连接；调节件，所述调节件设在所述压柄上，所述调节件具有夹持端，所述夹持端与所述安装板配合形成夹持腔，所述驱动件驱动所述压柄在所述安装板的厚度方向上可活动，以闭合或打开所述夹持腔。3.根据权利要求2所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，所述夹紧组件还包括：调节垫片，所述调节垫片设在所述安装板上；支撑垫块，所述支撑垫块设在所述调节垫片上，每个所述调节件的所述夹持端与所述支撑垫块之间配合限定出所述夹持腔。4.根据权利要求3所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，所述支撑垫块上还设有磁吸件，所述磁吸件设在所述支撑垫块的朝向所述调节件的一侧。5.根据权利要求2所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，所述压柄为长条形柄体，所述长条形柄体的一端与所述驱动件连接，所述长条形柄体的另一端设有一个所述调节件。6.根据权利要求2所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，所述压柄为l形柄体，所述l形柄体的一端与所述驱动件连接，所述l形柄体的另一端间隔开设有两个所述调节件。7.根据权利要求1所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，每个所述安装架上分别设有6个所述夹紧组件，其中，三个所述夹紧组件靠近所述安装架的上端，两个所述夹紧组件靠近所述安装架的下端，一个所述夹紧组件位于所述安装架的中部位置。8.根据权利要求1所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，还包括：协调架，所述协调架设在所述安装架的靠近所述安装平台的一侧，至少一个所述夹紧组件设在所述协调架上。9.根据权利要求1所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，还包括：支撑座，所述支撑座设在所述安装平台上，以用于支撑待拼装焊接产品。10.根据权利要求1所述的自动焊接拼装夹具，其特征在于，所述安装架的背向所述夹紧组件的一侧设有加强部。

技术总结
本实用新型公开了一种自动焊接拼装夹具，包括：变位机，变位机包括安装平台；两个安装架，两个安装架设在安装平台上，每个安装架上分别设有多个孔位；多个夹紧组件，多个夹紧组件分别通过对应的孔位设在两个安装架上，每个夹紧组件均具有夹持腔，夹紧组件在夹紧状态和释放状态之间可切换。本实用新型的自动焊接拼装夹具，可以自动实现待拼装焊接产品的夹紧或释放，有效实现对待拼装焊接产品的定位装夹，便于外部搬运机器人和焊接机器人在自动焊接拼装夹具上完成待拼装焊接产品的自动上料、下料、夹紧与焊接等过程，整个过程不需要人工参与，有利于提高待拼装焊接产品的拼装焊接效率，简化工序，降低人工和时间成本。降低人工和时间成本。降低人工和时间成本。


技术研发人员：张赛举 李志泳 张成虎 储昭节 谢睿
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：2022.06.21
技术公布日：2022/11/10