一种双焊接件的焊接机构及太阳能电池片串焊机的制作方法

技术特征：
1.一种双焊接件的焊接机构，其特征在于，包括：第一滑轨(111a)，装配于机架(2)的上侧，且水平设置；第一滑台(112a)，滑动装配于所述第一滑轨(111a)上；第一滑台驱动件(113a)，设置于所述第一滑轨(111a)的一端，用于驱动所述第一滑台(112a)在所述第一滑轨(111a)上往做返直线运动；第一升降气缸(121a)，装配于所述第一滑台(112a)下侧；第一焊接件(122a)，装配于所述第一升降气缸(121a)的下侧，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处；第二滑轨(111b)，装配于机架(2)的上侧，与所述第一滑轨(111a)并排设置；第二滑台(112b)，滑动装配于所述第二滑轨(111b)上；第二滑台驱动件(113b)，设置于所述第二滑轨(111b)的一端，用于驱动所述第二滑台(112b)在所述第二滑轨(111b)上往做返直线运动；第二升降气缸(121b)，装配于所述第二滑台(112b)下侧；以及第二焊接件(122b)，装配于所述第二升降气缸(121b)的下侧，与所述第一焊接件(122a)位于同一直线上，用于将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处。2.根据权利要求1所述的双焊接件的焊接机构，其特征在于，所述第一滑台(112a)包括：滑动装配于所述第一滑轨(111a)上的第一滑座(1121a)；以及装配于所述第一滑座(1121a)上、供所述第一升降气缸(121a)安装的第一安装台(1122a)；所述第二滑台(112b)包括：滑动装配于所述第二滑轨(111b)上的第二滑座(1121b)；以及装配于所述第二滑座(1121b)上、供所述第二升降气缸(121b)安装的第二安装台(1122b)；所述双焊接件的焊接机构还包括：固定装配于所述机架(2)上侧的滑轨安装板(114)，固定装配于所述滑轨安装板(114)上平面两侧的两条副滑轨(115)；分别滑动装配于两条所述副滑轨(115)上、且与所述第一滑座(1121a)相配合一起供所述第一安装台(1122a)安装的两个第一副滑座(116a)；以及，分别滑动装配于两条所述副滑轨(115)上、且与所述第二滑座(1121b)相配合一起供所述第二安装台(1122b)安装的两个第二副滑座(116b)；所述第一滑轨(111a)和所述第二滑轨(111b)均位于两条所述副滑轨(115)之间，且所述第一滑轨(111a)和所述第二滑轨(111b)位于同一水平面内。3.根据权利要求2所述的双焊接件的焊接机构，其特征在于，所述第一滑轨(111a)和所述第二滑轨(111b)均为可转动装配于所述滑轨安装板(114)上侧的丝杆；所述第一滑台驱动件(113a)包括：第一驱动电机(1131a)，以及输入端连接所述第一驱动电机(1131a)、输出端连接所述第一滑轨(111a)的第一皮带轮(1132a)；所述第二滑台驱动件(113b)包括：第二驱动电机(1131b)，以及输入端连接所述第二驱动电机(1131b)、输出端连接所述第二滑轨(111b)的第二皮带轮(1132b)。4.根据权利要求3所述的双焊接件的焊接机构，其特征在于，所述第二滑台驱动件(113b)设置于所述第二滑轨(111b)远离所述第一滑台驱动件(113a)的一端；所述滑轨安装板(114)上侧靠近所述第一驱动电机(1131a)位置处设置有第一驱动电机安装板(117a)；所述第一驱动电机安装板(117a)上开设有若干第一安装孔(1171a)，有一个所述第一安装孔(1171a)用于供所述第一驱动电机(1131a)的输出轴穿过，且供所述第一
驱动电机(1131a)的输出轴与所述第一皮带轮(1132a)的输入端连接，有一个所述第一安装孔(1171a)用于供所述第一滑轨(111a)穿过，且供所述第一滑轨(111a)与所述第一皮带轮(1132a)的输出端连接；所述滑轨安装板(114)上侧靠近所述第二驱动电机(1131b)位置处设置有第二驱动电机安装板(117b)；所述第二驱动电机安装板(117b)上开设有若干第二安装孔(1171b)，有一个所述第二安装孔(1171b)用于供所述第二驱动电机(1131b)的输出轴穿过，且供所述第二驱动电机(1131b)的输出轴与所述第二皮带轮(1132b)的输入端连接，有一个所述第二安装孔(1171b)用于供所述第二滑轨(111b)穿过，且供所述第二滑轨(111b)与所述第二皮带轮(1132b)的输出端连接。5.根据权利要求2-4任意一项所述的双焊接件的焊接机构，其特征在于，所述第一安装台(1122a)和所述第二安装台(1122b)均包括：装配于所述第一滑座(1121a)或所述第二滑座(1121b)上的第一安装板(11221)；分别安装于所述第一安装板(11221)两侧、且从所述滑轨安装板(114)的两侧绕过的两个连接板(11222)；以及安装于两个所述连接板(11222)下侧、供所述第一升降气缸(121a)或所述第二升降气缸(121b)安装的第二安装板(11223)。6.根据权利要求1所述的双焊接件的焊接机构，所述第一升降气缸(121a)与所述第一焊接件(122a)之间，及所述第二升降气缸(121b)与所述第二焊接件(122b)之间均设置有隔热件(123)；所述隔热件(123)可拆卸式装配于所述第一升降气缸(121a)或所述第二升降气缸(121b)下侧、且供所述第一焊接件(122a)或所述第二焊接件(122b)可拆卸安装。7.根据权利要求6所述的双焊接件的焊接机构，所述第一升降气缸(121a)与所述隔热件(123)之间，及所述第二升降气缸(121b)与所述隔热件(123)之间均设置有隔热件安装板(124)；所述隔热件安装板(124)的下侧设置有第一安装凸条(1241)，所述隔热件(123)的上侧设置与所述第一安装凸条(1241)相适配的安装凹槽(1231)；所述第一安装凸条(1241)上开设有第一通孔(12411)，所述隔热件(123)位于所述安装凹槽(1231)的两侧均开设有与所述第一通孔(12411)相适配的第二通孔(1232)，所述第一通孔(12411)与两个所述第二通孔(1232)之间可拆卸式插接有插销(125)。8.根据权利要求7所述的双焊接件的焊接机构，其特征在于，所述隔热件安装板(124)的下侧设置有第二安装凸条(1242)，所述第二安装凸条(1242)上开设有与所述第一通孔(12411)相适配的第三通孔(12421)，所述插销(125)穿过所述第一通孔(12411)、第二通孔(1232)和第三通孔(12421)。9.根据权利要求1所述的双焊接件的焊接机构，其特征在于，所述第一焊接件(122a)和所述第二焊接件(122b)由变频主机控制，以使所述第一焊接件(122a)和所述第二焊接件(122b)焊接处的温度在0.5秒内实现200℃至380℃的来回切换。10.一种太阳能电池片串焊机，其特征在于，包括：机架(2)，其设置有太阳能电池片进料口(a)和光伏焊带进料口(b)；光伏焊带传送机构(3)，其设置于所述机架(2)内，用于将位于所述光伏焊带进料口(b)处的光伏焊带传送到太阳能电池片下侧；光伏焊带切断机构(4)，其设置于所述机架(2)靠近所述光伏焊带进料口(b)处，用于将光伏焊带按设定长度切断；以及
焊接机构(1)，其设置于所述机架(2)上侧，用于下压将光伏焊带焊接在太阳能电池片设定位置处；所述焊接机构(1)为：权利要求1-9任意一项所述的双焊接件的焊接机构。

技术总结
一种双焊接件的焊接机构及太阳能电池片串焊机，它涉及电池片加工技术领域。双焊接件的焊接机构包括：第一滑轨、第一滑台、第一滑台驱动件、第一升降气缸、第一焊接件、第二滑轨、第二滑台、第二滑台驱动件、第二升降气缸和第二焊接件。太阳能电池片串焊机包括：包括：机架、光伏焊带传送机构、光伏焊带切断机构和焊接机构。采用上述技术方案，具有采用两个焊接件同时焊接，焊接效率高的优势。焊接效率高的优势。焊接效率高的优势。


技术研发人员：鲁伟文 韦龙 刘朝晖
受保护的技术使用者：深圳市上古光电有限公司
技术研发日：2022.07.29
技术公布日：2022/11/10