一种多功能双向随动旋压装置的制作方法

技术特征：
1.一种多功能双向随动旋压装置，其特征在于，该装置包括芯模(1)、滚珠(2)、轴承(3)、上支臂(4)、定位顶块(5)、下支臂(6)、底座(7)、原材料板(8)、驱动齿轮(9)、随动齿轮(10)、带凸台的随动齿轮(11)和车刀(12)；所述芯模(1)外型面为待成型零件的阳模外形，其安装在车床的三爪卡盘上；所述定位顶块(5)为待成型零件的配合外形，其安装在车床的尾座上；所述原材料板(8)为零件原材料板，置于芯模(1)与定位顶块(5)之间；所述上支臂(4)共两个，分别置于定位顶块(5)两侧；上支臂(4)一端为圆锥形，圆锥顶部开有孔，孔内安装有球型的滚珠(2)，滚珠(2)在孔内能够自由转动；上支臂(4)靠近圆锥的位置处开有槽，槽内安装有轴承(3)，其与滚珠(2)接触，能够承受较大压力；与槽垂直方向的侧壁上开有圆柱孔，销子穿过圆柱孔固定轴承(3)；上支臂(4)另一端开有沉头孔，与下支臂(6)接触位置设有凸出键；所述下支臂(6)一端设有凸台，凸台中心设有螺纹孔，螺纹孔的圆周方向开有多角度键槽，上支臂(4)的凸出键插入键槽中，并通过螺栓定位和固定；下支臂(6)另一端为半圆弧形，其上表面中心开有沉头孔，下表面在孔的圆周方向开有键槽；所述底座(7)与车床中托板连接，底座(7)上焊接有车刀(12)；底座(7)上表面设有四处相互连通的圆凹坑，圆凹坑中心处均设有突出芯轴，且芯轴轴线平行，芯轴中心设有螺纹孔；所述驱动齿轮(9)、随动齿轮(10)、两带凸台的随动齿轮(11)依次分别安装在底座(7)四个圆凹坑中的芯轴上，均能绕芯轴自由转动，且四者相互啮合；所述带凸台的随动齿轮(11)的上表面设有键，与下支臂(6)半圆弧形端下表面的键槽配合，并通过螺栓固定连接。2.根据权利要求1所述的一种多功能双向随动旋压装置，其特征在于，所述驱动齿轮(9)通过其底面的盲孔安装在底座(7)圆凹坑中的芯轴上；所述随动齿轮(10)中心开有孔，其安装在底座(7)圆凹坑中的芯轴上；所述带凸台的随动齿轮(11)中心开有孔，其安装在底座(7)圆凹坑中的芯轴上。3.根据权利要求1或2所述的一种多功能双向随动旋压装置，其特征在于，所述驱动齿轮(9)厚度大于底座(7)圆凹坑深度；所述随动齿轮(10)厚度等于底座(7)圆凹坑深度；所述带凸台的随动齿轮(11)除去键外，厚度小于底座(7)圆凹坑深度。4.根据权利要求1或2所述的一种多功能双向随动旋压装置，其特征在于，所述驱动齿轮(9)上表面中心处开有六方盲孔；所述轴承(3)为滚珠轴承。5.根据权利要求3所述的一种多功能双向随动旋压装置，其特征在于，所述驱动齿轮(9)上表面中心处开有六方盲孔；所述轴承(3)为滚珠轴承。

技术总结
本实用新型提出一种多功能双向随动旋压装置，属于机械加工技术领域。该装置包括芯模、滚珠、轴承、上支臂、定位顶块、下支臂、底座、原材料板、驱动齿轮、随动齿轮、带凸台的随动齿轮和车刀。本实用新型通过旋转驱动齿轮带动下支臂、上支臂，调节滚珠的位置，实现不同尺寸零件的选用加工；本实用新型实现双向共同旋压加工，有效解决了回转结构钣金成型零件的制造难题，并且增加旋压加工后切出余料功能。并且增加旋压加工后切出余料功能。并且增加旋压加工后切出余料功能。


技术研发人员：仇红伟 王泽亮
受保护的技术使用者：大连长丰实业总公司
技术研发日：2022.08.04
技术公布日：2022/11/10