一种预燃室及燃烧系统的制作方法

技术特征：
1.一种预燃室，其特征在于，包括预燃室本体（1）和火花塞，所述预燃室本体（1）和所述火花塞同轴布置，所述预燃室本体（1）上设置有第一喷孔组件和第二喷孔组件，所述第一喷孔组件和所述第二喷孔组件位于所述预燃室本体（1）的同一轴向高度，所述第一喷孔组件包括至少一个第一喷孔（2），所述第二喷孔组件包括至少一个第二喷孔（3），所述第一喷孔（2）的进气速度大于所述第二喷孔（3）的进气速度。2.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，所述第一喷孔（2）为锥形喷孔，所述第二喷孔（3）为圆柱形喷孔，所述第一喷孔（2）的直径较大的一端与主燃烧室（4）连通，所述第一喷孔（2）的直径较小的一端与所述预燃室本体（1）连通，所述第二喷孔（3）的直径≤所述第一喷孔（2）的直径较大的一端的直径且所述第二喷孔（3）的直径≥所述第一喷孔（2）的直径较小的一端的直径。3.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，所述第一喷孔（2）和所述第二喷孔（3）均为锥形喷孔，所述第一喷孔（2）的直径较大的一端与主燃烧室（4）连通，所述第一喷孔（2）的直径较小的一端与所述预燃室本体（1）连通，所述第二喷孔（3）的直径较大的一端与所述预燃室本体（1）连通，所述第二喷孔（3）的直径较小的一端与所述主燃烧室（4）连通。4.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，所述第一喷孔（2）为圆柱形喷孔，所述第二喷孔（3）为锥形喷孔，所述第二喷孔（3）的直径较大的一端与所述预燃室本体（1）连通，所述第二喷孔（3）的直径较小的一端与主燃烧室（4）连通，所述第一喷孔（2）的直径≥所述第二喷孔（3）的直径较小的一端的直径且所述第一喷孔（2）的直径≤所述第二喷孔（3）的直径较大的一端的直径。5.根据权利要求2-4中任一项所述的预燃室，其特征在于，所述锥形喷孔的直径较大的一端直径为d1，所述锥形喷孔的直径较小的一端直径为d2，d2=（0.3-0.7）d1。6.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，所述第一喷孔（2）的数量与所述第二喷孔（3）的数量相等或不相等。7.根据权利要求1所述的预燃室，其特征在于，相邻两个所述第一喷孔（2）之间的距离相等，和/或，相邻两个所述第二喷孔（3）之间的距离相等。8.根据权利要求7所述的预燃室，其特征在于，相邻两个所述第一喷孔（2）之间的距离与相邻两个所述第二喷孔（3）之间的距离相等。9.根据权利要求8所述的预燃室，其特征在于，相邻的所述第一喷孔（2）和所述第二喷孔（3）之间的距离与相邻两个所述第一喷孔（2）或相邻两个所述第二喷孔（3）之间的距离相等。10.根据权利要求1-4和7-9中任一项所述的预燃室，其特征在于，所述第一喷孔（2）的锥角为60-70
°
；和/或，所述第二喷孔（3）的锥角为60-70
°
。
11.根据权利要求1、2、3、4、6、7、8或9所述的预燃室，其特征在于，所述预燃室本体（1）位于主燃烧室（4）外的部分为圆柱形，所述预燃室本体（1）位于所述主燃烧室（4）内的部分为半球形，所述预燃室本体（1）位于所述主燃烧室（4）内的部分开设所述第一喷孔组件和所述第二喷孔组件。12.根据权利要求11所述的预燃室，其特征在于，所述预燃室本体（1）为圆柱形的部分与所述主燃烧室（4）通过螺纹连接。13.一种燃烧系统，其特征在于，包括预燃室和主燃烧室（4），所述预燃室安装在所述主燃烧室（4）上，所述预燃室为权利要求1-12中任一项所述的预燃室。14.根据权利要求13所述的燃烧系统，其特征在于，所述主燃烧室（4）包括与所述预燃室的第一喷孔组件对应的第一腔体和与所述预燃室的第二喷孔组件对应的第二腔体，所述第一腔体为ω型，所述第二腔体为缩口型。

技术总结
本申请实施例公开了一种预燃室及燃烧系统，其中，预燃室包括预燃室本体和火花塞，预燃室本体和火花塞同轴布置，预燃室本体上设置有第一喷孔组件和第二喷孔组件，第一喷孔组件和第二喷孔组件位于同一轴向高度，第一喷孔组件包括至少一个第一喷孔，第二喷孔组件包括至少一个第二喷孔。本申请中第一喷孔的进气速度大于第二喷孔的进气速度，即第一喷孔组件的进气速度大于第二喷孔组件的进气速度，也就是说预燃室本体设置第一喷孔组件的一侧与设置第二喷孔组件的一侧的进气速度不同，能够在预燃室本体内形成组织滚流即气流在预燃室内沿竖直方向形成有组织的大尺度旋流，能够对电极附近的废气进行吹扫，增强扫气效果，提高点火成功率。率。率。


技术研发人员：王德成 朱涛 谷允成 王慧 陈文超
受保护的技术使用者：潍柴动力股份有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/11/11