用于薄壁件加工的定位支撑工装的制作方法

技术特征：
1.用于薄壁件加工的定位支撑工装，其特征在于：包括第一工序支撑定位组件(1)、第二工序支撑定位组件(2)和第三工序定位支撑组件(3)，所述第一工序支撑定位组件(1)的大径端与液压卡盘上的三爪连接，所述第一工序支撑定位组件(1)的小径端适配定位于工件(4)内孔右端并将工件(4)撑紧固定后，实现对工件(4)内孔左端孔壁的加工；所述工件(4)通过第二工序支撑定位组件(2)将工件(4)加工好的内孔左端孔壁和外壁全包固定，且第二工序支撑定位组件(2)安装于液压卡盘的三爪上后实现工件(4)左端定位支撑后对工件(4)内孔右端孔壁的加工；所述工件(4)通过定位适配于内孔左右两端的第三工序定位支撑组件(3)定位支撑，且顶尖抵于第三工序定位支撑组件(3)左端面中部，而第三工序定位支撑组件(3)右端夹紧固定于液压卡盘上后，实现工件(4)定位支撑后对外轮廓的加工。2.根据权利要求1所述的用于薄壁件加工的定位支撑工装，其特征在于：所述第一工序支撑定位组件(1)的截面形状呈一端外径大于另一端外径的t形状的三瓣式扇形卡爪，所述三瓣式扇形卡爪拼合后形成的小径端适配于工件(4)内孔右端，且三瓣式扇形卡爪的台阶面抵于工件(4)右端部，并通过向外调整大径端安装于液压卡盘上的三爪上的三瓣式扇形卡爪后，实现三瓣式扇形卡爪将工件(4)内孔右端撑紧后与工件(4)的固连。3.根据权利要求1所述的用于薄壁件加工的定位支撑工装，其特征在于：所述第二工序支撑定位组件(2)包括支撑块(2-1)和三瓣式夹环(2-2)，所述支撑块(2-1)外轮廓为与加工好的工件(4)内孔左端孔壁形状相同的圆形块结构，且支撑块(2-1)适配于工件(4)内孔左端孔内，所述三瓣式夹环(2-2)包括三个首尾拼接后形成圆环状的弧形块，且形成的圆环状的三瓣式夹环(2-2)与工件(4)左端未加工的外轮廓适配，所述三瓣式夹环(2-2)的三个弧形块中部固定有位于位于工件(4)左端外部的连接块(2-3)，所述连接块(2-3)的外端面上制有两个连接孔且液压卡盘上的卡爪通过适配于连接孔内的螺栓与对应的连接块(2-3)固定连接，所述连接块(2-3)外端面两边沿处制有多个防止卡爪移位的防滑齿槽，并通过向内调节三个连接块(2-3)使三个弧形块将工件(4)左端与支撑块(2-1)夹紧固定。4.根据权利要求1所述的用于薄壁件加工的定位支撑工装，其特征在于：所述第三工序定位支撑组件(3)包括右定位块(3-1)和左定位块(3-2)，所述右定位块(3-1)采用由与工件(4)内孔右端适配的小径段和位于工件(4)右端外部的大径段形成的t形结构，所述右定位块(3-1)的台阶面抵于工件(4)右端面上，且右定位块(3-1)的大径段夹持固定于液压卡盘上；所述左定位块(3-2)右端适配于工件(4)内孔左端，且设于左定位块(3-2)左端的定位凸环右侧抵于工件(4)的左端面上，顶尖抵于左定位块(3-2)左端面中部后，实现工件(4)外轮廓加工时第三工序定位支撑组件(3)对工件(4)的夹持固定。

技术总结
提供一种用于薄壁件加工的定位支撑工装，使第一工序支撑定位组件的大径端与液压卡盘上的三爪连接，第一工序支撑定位组件的小径端将工件撑紧固定后实现对工件内孔左端孔壁的加工；工件通过第二工序支撑定位组件将工件内孔左端孔壁和外壁全包固定，且第二工序支撑定位组件安装于液压卡盘的三爪上后实现工件左端定位支撑后对工件内孔右端孔壁的加工；工件通过定位适配于内孔左右两端的第三工序定位支撑组件定位支撑，且顶尖抵于第三工序定位支撑组件左端面中部而第三工序定位支撑组件右端夹紧固定于液压卡盘上。本实用新型解决了薄壁阶梯环形工件在加工时支撑夹持变形的问题，保证工件的加工精度，提高加工效率和成品率，各工序下夹持结构稳定可靠。各工序下夹持结构稳定可靠。各工序下夹持结构稳定可靠。


技术研发人员：杜拴强
受保护的技术使用者：宝鸡拓航精密制造有限公司
技术研发日：2022.07.22
技术公布日：2022/11/10