一种耐火泥垫自动覆膜成型机的制作方法

技术特征：
1.一种耐火泥垫自动覆膜成型机，包括液压缸总成（1）、上塑料膜（2）、泥团工位板（3）、下塑料膜（4）、设备框架（5）、拉膜气缸总成（7）和成品传送带（8），其特征在于：设备框架（5）上设有泥团工位板（3），泥团工位板（3）左侧上下两端分别设有上塑料膜（2）和下塑料膜（4），且泥团工位板（3）上方设有相对应的液压缸总成（1），上塑料膜（2）中的底座通过螺栓与液压缸总成（1）中的升降板（12）连接，下塑料膜（4）中的底座通过螺栓与设备框架（5）连接，泥团工位板（3）右侧设有拉膜气缸总成（7），拉膜气缸总成（7）右侧设有成品传送带（8），成品传送带（8）由水平传送带（81）和坡面传送带（82）组成，且坡面传送带（82）的输出端设有相对应的成品包装箱。2.根据权利要求1所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：设备框架（5）右侧上端设有操作面板（6）。3.根据权利要求1所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：液压缸总成（1）包括液压缸（11），液压缸（11）的进口通过管路与外部液压站的出口连接，液压缸（11）的伸缩端与升降板（12）连接，升降板（12）下表面设有成品压块（13），且升降板（12）的四个角均设有导向柱（14）。4.根据权利要求1所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：拉膜气缸总成（7）左侧设有压膜气缸总成（9），压膜气缸总成（9）一侧设有切膜组件（10）。5.根据权利要求1所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：拉膜气缸总成（7）包括拉膜气缸（71），拉膜气缸（71）位于拉膜固定板（72）一侧，且拉膜气缸（71）输出轴上通过齿轮与齿条（73）连接，拉膜固定板（72）下表面通过滑块与滑轨（74）连接，且拉膜固定板（72）前后两端均设有压膜气缸一（75），且拉膜固定板（72）上设有与压膜气缸一（75）相对应的凸台。6.根据权利要求5所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：齿条（73）和滑轨（74）均与设备框架（5）上表面固定连接。7.根据权利要求4所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：压膜气缸总成（9）包括压膜气缸二（91），压膜气缸二（91）与压膜固定框（92）固定连接，压模固定框（92）上设有与压膜气缸二（91）的伸缩端相对应的凸台，且压膜固定框（92）内设有压膜辊（93）。8.根据权利要求4所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：切膜组件（10）包括切刀（101），切刀（101）的下端通过固定架与圆柱导轨（102）中的滑块连接，且圆柱导轨（102）中的圆柱两端与设备框架（5）固定连接。9.根据权利要求3所述的一种耐火泥垫自动覆膜成型机，其特征在于：泥团工位板（3）上设有与液压缸总成（1）中成品压块（13）相对应的压槽（31），且泥团工位板（3）左端设有塑料膜转轴（32）。

技术总结
本实用新型公开了一种耐火泥垫自动覆膜成型机，包括液压缸总成、上塑料膜、泥团工位板、下塑料膜、设备框架、拉膜气缸总成和成品传送带，设备框架上设有泥团工位板，泥团工位板左侧上下两端分别设有上塑料膜和下塑料膜，泥团工位板上方设有相对应的液压缸总成，上塑料膜中的底座通过螺栓与液压缸总成中的升降板连接，下塑料膜中的底座通过螺栓与设备框架连接，泥团工位板右侧设有拉膜气缸总成，拉膜气缸总成右侧设有成品传送带，该实用新型将耐火泥垫的挤压成型和覆膜包装结合成一体，不仅避免了传统人工覆膜翻转的弊端，提高加工效率，同时减少设备的成本且减少了设备的占地面积，具有效率高、成本低、全自动化等优点。全自动化等优点。全自动化等优点。


技术研发人员：田效伍 李巍 刘光良 孙兰波 许鹏辉
受保护的技术使用者：河南新拓耐火材料有限公司
技术研发日：2022.09.05
技术公布日：2022/11/10