一种用于制造复合结构件的注塑模具的制作方法

技术特征：
1.一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶部四个拐角处固定连接有第一导向杆(2)，所述第一导向杆(2)顶端固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)顶侧中部连接有液压缸(4)，所述第一导向杆(2)外侧滑动套设有升降框架(5)，所述升降框架(5)中部连接有上模具(6)，所述液压缸(4)的活动端贯穿顶板(3)底侧，且与上模具(6)顶侧连接，所述底座(1)顶侧中部连接有下模具(7)，所述下模具(7)左侧连接有第一侧挡座(8)，所述下模具(7)右侧连接有第二侧挡座(9)，所述第一侧挡座(8)与第二侧挡座(9)之间对称连接有延伸模板(10)，所述第一侧挡座(8)前侧对称设有调节钮(11)，所述第一侧挡座(8)内侧对称挖设有矩形凹槽(12)，所述矩形凹槽(12)内部设有螺纹杆(13)，所述螺纹杆(13)外侧通过螺母连接有移动板(14)，所述移动板(14)与延伸模板(10)左侧连接。2.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于，上下所述延伸模板(10)相互贴合，且下方所述延伸模板(10)底部与下模具(7)顶侧活动连接，所述延伸模板(10)中部均贯通设有型腔通口，所述下模具(7)的模芯结构与型腔通口结构相匹配。3.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于，所述螺纹杆(13)一端伸出第一侧挡座(8)前侧，且与调节钮(11)连接固定，所述螺纹杆(13)另一端通过轴承与矩形凹槽(12)内壁连接，所述螺纹杆(13)上下两侧分别设有第二导向杆(15)，所述第二导向杆(15)两端与矩形凹槽(12)内壁固定连接。4.根据权利要求3所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于，所述移动板(14)后侧对称设有滑动环，所述移动板(14)通过滑动环与第二导向杆(15)外壁滑动套接，所述移动板(14)前侧四个拐角处设有六棱凹槽(16)，所述延伸模板(10)左侧等距设有六棱柱，所述延伸模板(10)通过六棱柱分别与六棱凹槽(16)活动卡合。5.根据权利要求4所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于，所述第二侧挡座(9)顶侧设有限位螺杆(17)，所述第二侧挡座(9)内侧对称挖设有连接凹槽(18)，所述连接凹槽(18)内部均活动连接有衔接块(19)，所述衔接块(19)与延伸模板(10)右侧固定连接，所述衔接块(19)中部贯通设有螺纹通孔(20)，所述限位螺杆(17)伸入连接凹槽(18)内部，且分别与螺纹通孔(20)匹配螺纹连接。6.根据权利要求1所述的一种用于制造复合结构件的注塑模具，其特征在于，所述升降框架(5)内壁两侧挖设有安装凹槽(21)，所述安装凹槽(21)内壁之间对称设有滑动杆(22)，所述滑动杆(22)外侧套设有连接管(23)，所述连接管(23)上下两侧分别设有复位弹簧(24)，所述复位弹簧(24)分别套设于滑动杆(22)外侧，且分别与安装凹槽(21)内壁连接固定，所述连接管(23)外侧分别与上模具(6)两侧连接。

技术总结
本实用新型公开了一种用于制造复合结构件的注塑模具，包括底座，所述底座顶部四个拐角处固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆顶端固定连接有顶板，所述顶板顶侧中部连接有液压缸，所述第一导向杆外侧滑动套设有升降框架，所述升降框架中部连接有上模具，能够根据需要的复合结构件的厚度进行注塑成型，不需要根据工件的厚度准备多种注塑设备，大大降低了加工成本，能够有效的增加延伸模板安装的稳定性，避免在注塑过程中延伸模板发生偏移的情况，能够根据增加的延伸模板的厚度，使上模具的合模操作的适用范围大大提高，在复位弹簧的作用下，有效的减轻上模具对延伸模板或下模具造成的冲击力。造成的冲击力。造成的冲击力。


技术研发人员：陈敏 陈绪祥 叶蓉华
受保护的技术使用者：福清市诚烨电子有限公司
技术研发日：2022.07.26
技术公布日：2022/11/10