一种机械设备维修设备

技术特征：
1.一种机械设备维修设备，包括上盘体(1)，其特征在于：所述上盘体(1)的环形侧面环形等距离分布至少三组支架(11)，所述支架(11)与上盘体(1)之间可拆卸连接固定，所述支架(11)远离上盘体(1)的一端下侧设置有拉伸件(4)，所述拉伸件(4)的下端固定连接有端头(5)，所述上盘体(1)的上端面中部设置有内螺纹套筒(14)，所述内螺纹套筒(14)与上盘体(1)之间设置有调节组件(2)，所述内螺纹套筒(14)的内部螺旋传动连接有螺杆(13)，所述螺杆(13)的上端与螺杆(13)的下端均延伸至内螺纹套筒(14)外部，所述螺杆(13)的上端开设有内六角孔，所述螺杆(13)的下端通过转动轴转动连接有挤压盘(131)，所述内螺纹套筒(14)的外表面靠近下端的位置固定连接有下盘体(12)，所述下盘体(12)与上盘体(1)之间设置有受力辅助组件(3)，所述受力辅助组件(3)的数量为三组，且其与三个所述支架(11)一一对应。2.根据权利要求1所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述调节组件(2)包括固定连接在上盘体(1)上端面中心的外套筒(21)，所述内螺纹套筒(14)贯穿外套筒(21)及上盘体(1)，三者活动连接，所述内螺纹套筒(14)的外表面对称开设有滑槽(23)，所述滑槽(23)的内部滑动连接有滑块(22)，所述滑块(22)与外套筒(21)内壁固定，所述滑块(22)与滑槽(23)相互匹配吻合，且外套筒(21)内壁贴合于内螺纹套筒(14)外壁。3.根据权利要求2所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述滑槽(23)呈s形结构设计，其中s形结构的所述滑槽(23)弯折点处开设有与滑块(22)匹配的半圆状卡槽，所述滑槽(23)弯折点高度依次降低。4.根据权利要求1所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述拉伸件(4)包括拉伸筒(42)，所述拉伸筒(42)的下端活动连接有延伸杆(41)，所述拉伸筒(42)的上端固定连接有铰球端(43)，所述支架(11)的下端面与铰球端(43)对应位置开设有球形槽，所述拉伸筒(42)通过铰球端(43)嵌入式连接在球形槽内部，两者转动连接，所述延伸杆(41)的上端延伸至拉伸筒(42)内，两者相互匹配不可脱离，所述延伸杆(41)的下端固定连接有端头(5)。5.根据权利要求4所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述端头(5)由圆形扁状合金金属构成，其环形侧面与延伸杆(41)固定，所述端头(5)的环形侧面等距离分布有若干齿牙状金属条。6.根据权利要求4所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述拉伸筒(42)与延伸杆(41)之间设置有缓冲组件(6)，通过所述缓冲组件(6)位移时，气体压力，对拉伸筒(42)与延伸杆(41)的活动位移缓冲。7.根据权利要求4所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述缓冲组件(6)包括位于拉伸筒(42)内部延伸杆(41)一端固定连接有连接杆(61)，所述延伸杆(41)的上端与拉伸筒(42)之间形成气腔(63)，所述连接杆(61)的上端固定连接有气塞(62)，所述气塞(62)与气腔(63)内壁紧密贴合，所述拉伸筒(42)的下端胶接固定有密封环(64)，所述密封环(64)套接在延伸杆(41)外部。8.根据权利要求1所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述受力辅助组件(3)包括设置在拉伸筒(42)外侧的气管(31)，所述支架(11)的内部开设有气道(32)，所述气管(31)的下端通过接口与气腔(63)连通，上端也通过接口与气道(32)连通，所述上盘体(1)的下端面固定连接有压力筒(33)。
9.根据权利要求8所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述压力筒(33)的下端面设置有伸缩杆(34)，所述伸缩杆(34)的上端延伸至压力筒(33)内，且位于压力筒(33)内的伸缩杆(34)一端也固定连接有气塞(62)，所述伸缩杆(34)的下端胶接有橡胶块，所述气道(32)延伸至上盘体(1)内与压力筒(33)内连通。10.根据权利要求9所述的一种机械设备维修设备，其特征在于：所述气管(31)由硬质橡胶材质构成，且其呈螺旋状分布，所述伸缩杆(34)与压力筒(33)为不锈钢金属构成。

技术总结
本发明涉及维修工具技术领域，具体为一种机械设备维修设备，包括上盘体，所述上盘体的环形侧面环形等距离分布至少三组支架，所述支架与上盘体之间可拆卸连接固定，所述支架远离上盘体的一端下侧设置有拉伸件，所述拉伸件的下端固定连接有端头，所述上盘体的上端面中部设置有内螺纹套筒，所述内螺纹套筒与上盘体之间设置有调节组件，所述内螺纹套筒的内部螺旋传动连接有螺杆，所述螺杆的上端与螺杆的下端均延伸至内螺纹套筒外部。本发明所设计的拉马结构，在应对不同种类安装的轴承时，能够轻松完成拆卸工作，无需繁琐的调节过程，相较于现有技术中的轴承拉马结构而言，适用范围广泛，有效的提高了轴承拆卸的工作效率。有效的提高了轴承拆卸的工作效率。有效的提高了轴承拆卸的工作效率。


技术研发人员：殷周平 江贵生 查长礼
受保护的技术使用者：安庆师范大学
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/1