一种高压管加工用的拉制装置及其拉制方法与流程

技术特征：
1.一种高压管加工用的拉制装置，包括加工桌面（1）、第一辅助桌面（2）以及第二辅助桌面（3），其特征在于，所述第一辅助桌面（2）与所述第二辅助桌面（3）分别设置在所述加工桌面（1）的两侧；所述加工桌面（1）上端面依次设置有加热炉（4）以及水箱（5），所述加热炉（4）与所述水箱（5）之间设置有拉制模块（6）以及辅助夹持机构（7），所述加工桌面（1）的下端面设置有污水箱（10）；所述第一辅助桌面（2）的上端面滑动设置有至少两个第二辅助夹持机构（9），所述第二辅助夹持机构（9）用于夹持管道；所述加工桌面（1）上端面的中间部分向所述第二辅助桌面（3）方向延伸设置有滑动轨道（8），所述滑动轨道（8）的一端与所述辅助夹持机构（7）的一侧贴合，所述滑动轨道（8）的另一端延伸至所述第二辅助桌面（3）远离所述加工桌面（1）的一端；所述滑动轨道（8）上滑动连接有拉制机构（11），所述拉制机构（11）用于管道的拉制，所述加工桌面（1）上端面的两侧均设置有驱动机构（12），两个所述驱动机构（12）分别与所述拉制机构（11）的两侧连接，所述驱动机构（12）用于带动所述拉制机构（11）在所述滑动轨道（8）上滑动。2.根据权利要求1所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述第一辅助桌面（2）的上端面向所述加工桌面（1）方向延伸设置有电动滑轨（13），所述电动滑轨（13）延伸至所述加热炉（4）内部靠近所述拉制模块（6）的一侧，两个所述第二辅助夹持机构（9）与所述电动滑轨（13）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述辅助夹持机构（7）与所述第二辅助夹持机构（9）的结构相同，所述辅助夹持机构（7）包括固定板（14）以及若干个第一微型电动伸缩杆（15），所述固定板（14）内开设有通孔（16），若干个所述第一微型电动伸缩杆（15）均匀分布在所述通孔（16）内壁，所述第一微型电动伸缩杆（15）的伸缩端均设置有支撑板（17），所述支撑板（17）内表面的两侧均设置有第二支撑板（18），两个所述第二支撑板（18）之间转动连接有滚轮（19）。4.根据权利要求1所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述水箱（5）下方的中间部分设置有用于管道通过的通道（20），所述水箱（5）内部设置有抽水泵（21），所述抽水泵（21）一端连接有抽水管（22），所述抽水泵（21）另一端连接有出水管（23），所述出水管（23）贯穿至所述通道（20）正上方并连接有喷淋头（24）。5.根据权利要求1所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述拉制机构（11）包括有滑动板（25）以及液压伸缩杆（26），所述滑动板（25）中间开设有第二通孔（27），所述液压伸缩杆（26）竖向观察至所述第二通孔（27）上方并连接有尖锐插杆（28），所述滑动板（25）靠近所述水箱（5）一侧面的两侧均设置有连接板（29），所述连接板（29）内侧面设置有电动伸缩杆（30），所述电动伸缩杆（30）的伸缩端连接有弧形夹持板（31），所述滑动板（25）的两侧均设置有连接架（32），所述拉制机构（11）通过所述连接架（32）与所述驱动机构（12）连接。6.根据权利要求5所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述连接架（32）包括有设置在所述滑动板（25）侧面的第一支撑架（33）以及第二支撑架（34），所述第一支撑架（33）在所述滑动板（25）侧面向后延伸设置，所述第二支撑架（34）前端面的一侧与所述第
一支撑架（33）尾端连接，所述第二支撑架（34）前端面远离所述第一支撑架（33）的一侧开设有螺纹孔（35）。7.根据权利要求6所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述驱动机构（12）包括有驱动电机（36）以及丝杆（37），所述丝杆（37）与所述驱动电机（36）的输出端连接，所述丝杆（37）与所述螺纹孔（35）旋和连接并延伸至所述第二辅助桌面（3）远离所述加工桌面（1）的一侧。8.根据权利要求7所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述第二辅助桌面（3）远离所述加工桌面（1）一端的两侧均设置有辅助支撑板（38），所述支撑板（38）上端面均设置有第三支撑板（39），所述第三支撑板（3）内侧面设置有与所述丝杆（37）连接的轴承（40）。9.根据权利要求1所述的一种高压管加工用的拉制装置，其特征在于：所述加工桌面（1）上设置有与所述污水箱（10）相通的排水槽（45），所述排水槽（45）处于所述水箱（5）正下方，所述水箱（5）以及污水箱（10）的侧面均设置有透明视窗（41），所述水箱（5）方设置有注水管（42），所述污水箱（10）的下方设置有排水管（43），所述排水管（43）通过阀门（44）封闭。10.一种高压管加工用的拉制装置的拉制方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：将未拉制的管道一端捏扁并且夹持在其中一个所述第二辅助夹持机构（9）内，捏扁的部分管道突出所述第二辅助夹持机构（9），另一端夹持在另一个所述第二辅助夹持机构（9）内，夹持时，将管道放置进通孔（16）内，然后通过开启若干个第一微型电动伸缩杆（15），带动滚轮（19）与管道表面贴合固定即可；s2：然后通过开启电动滑轨（13），带动两个夹持管道的所述第二辅助夹持机构（9）向加热炉（4）内滑动，然后通过所述加热炉（4）进行高温加热处理，经过所述电动滑轨（13）的滑动，会将夹持的管道带动至拉制模块（6）内，被捏扁部分的管道通过所述拉制模块（6）并穿过辅助夹持机构（7）以及拉制机构（11），使管道捏扁的部分处于第二通孔（27）内部，然后通过开启液压伸缩杆（26）带动尖锐插杆（28）贯穿管道，使其固定在所述第二通孔（27）内，然后通过开启电动伸缩杆（30），带动弧形夹持板（31）与管道表面贴合固定即可；s3：最后通过开启驱动电机（36），所述驱动电机（36）带动丝杆（37）在第二支撑架（34）的螺纹孔（35）内转动，从而会带动所述拉制机构（11）在滑动轨道（8）上向后滑动，从而对夹持的管道进行拉制，在管道被拉制的过程中，由于所述辅助夹持机构（7）以及所述第二辅助夹持机构（9）都是通过所述滚轮（19）与管道表面接触，因此在管道拉制的过程中，所述滚轮（19）会转动，并不影响管道的拉制运动，同时在拉制的过程中利用抽水泵（21）将水箱（5）内部的水源抽至喷淋头（24）进行喷洒，从而对拉制后的管道进行降温冷却处理，冷却后的水源会通过排水槽（45）排放至污水箱（10）内进行集中收集处理。

技术总结
本发明涉及高压管加工技术领域，具体为一种高压管加工用的拉制装置，包括加工桌面、第一辅助桌面及第二辅助桌面；加工桌面上端面依次设置加热炉及水箱，加热炉与水箱之间设置拉制模块及辅助夹持机构，加工桌面下端面设置污水箱；第一辅助桌面上端面滑动设置至少两个第二辅助夹持机构；加工桌面上端面中间部分向第二辅助桌面方向延伸设置滑动轨道，滑动轨道上滑动连接拉制机构，加工桌面上端面两侧均设置驱动机构，两个驱动机构分别与拉制机构两侧连接，驱动机构用于带动拉制机构在滑动轨道上滑动。本发明省去了将加热管道放置在拉制设备上的过程，操作方便快捷，提高拉制效率，不会出现高温将工人烫伤的情况。高温将工人烫伤的情况。高温将工人烫伤的情况。


技术研发人员：艾建中
受保护的技术使用者：江苏迪威高压科技股份有限公司
技术研发日：2022.10.17
技术公布日：2022/12/9