一种抗菌聚乳酸弹性纤维及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种抗菌聚乳酸弹性纤维，其特征在于：包括螺旋混捻的三股子线，三股子线分别包括结构加强线、棉线和麻线。2.根据权利要求1所述的一种抗菌聚乳酸弹性纤维，其特征在于：所述结构加强线为聚乳酸母粒与聚羟基丁酸酯母粒混挤仿丝线。3.一种抗菌聚乳酸弹性纤维上的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、制备聚乳酸切片：由淀粉或糖与菌种发酵成乳酸，再脱水聚合而成的生物质材料，得到聚乳酸切片；s2、制备聚乳酸母粒：将聚乳酸切片放在80℃-90℃的真空干燥箱中干燥4h，然后与载银磷酸锆粉末均匀混合，匀速放入在氮气保护下的双螺杆挤出机中，其中聚乳酸切片与载银磷酸锆粉末质量分数分别为80％和20％，将聚乳酸切片与载银磷酸锆粉末的共混物通过挤出机水平安装的出口模形成条状熔融物，经水浴冷却，通过一个干燥段，用强制通风吹除水分，然后将条料送至造粒机，制成聚乳酸母粒；s3、熔融纺丝：将聚乳酸母粒与聚羟基丁酸酯母粒放入80℃-85℃真空干燥箱中干燥4h，使共混切片含水量降低至0.005％，然后进行熔融纺丝，其中熔体纺丝加工参数如下：喷丝板孔数30-66；喷丝板孔径0.25-0.65mm；泵供量34-42cm3/min；纺丝速度1000-1200r/min；冷却条件为侧吹风，冷却温度为12-25℃；s4、后处理：纤维在纺丝牵伸过程中,将初生纤维经过导丝盘导丝到卷绕筒管上,再经过拉伸辊牵伸；之后对初生纤维上油、网络后卷绕成筒；之后将卷绕丝经过拉伸热定型制得结构加强线；s5、混捻：将处理后的结构加强线、棉线和麻线捻成一股线，得到抗菌聚乳酸弹性纤维线。4.根据权利要求3所述的一种抗菌聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于：所述s2中在制备聚乳酸母粒时，将聚乳酸切片放在真空干燥箱中干燥4h，然后与载银磷酸锆粉末均匀混合，之后将混合后的颗粒中加入占据乳酸母粒质量15-20％的聚乙烯琥珀酸酯颗粒，并混合均匀，之后再用双螺杆挤出机挤出。5.根据权利要求3所述的一种抗菌聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于：所述s2中双螺杆挤出机的挤出温度为130-160℃，在挤出之后采用的水浴为质量分数为1-2％的盐水，水浴的温度为20-30℃。6.根据权利要求3所述的一种抗菌聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于：所述s1中，在由淀粉或糖与菌种发酵成乳酸的过程中，采用的菌种包括酵母菌、醋酸菌、乳酸菌和毛霉。7.根据权利要求3所述的一种抗菌聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于：所述s4中，纤维在纺丝牵伸过程中,将初生纤维经过导丝盘导丝到卷绕筒管上,再经过拉伸辊牵伸，在牵伸的过程中，对纤维进行加热，控制加热温度为50-60℃。8.根据权利要求3所述的一种抗菌聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于：所述s4中，在对初生纤维上油的过程中，采用的油为蓖麻油，在对卷绕丝进行拉伸热定型时，控制拉力为200-300n，热定型温度为65-75℃。9.根据权利要求3所述的一种抗菌聚乳酸弹性纤维的制备方法，其特征在于：所述s3中，将聚乳酸母粒与聚羟基丁酸酯母粒放入82℃真空干燥箱中干燥4h，使共混切片含水量
降低至0.005％，然后进行熔融纺丝，其中熔体纺丝加工参数如下：喷丝板孔数38；喷丝板孔径0.3mm；泵供量40cm3/min；纺丝速度1100r/min；冷却条件为侧吹风，冷却温度为18℃。

技术总结
本发明公开了一种抗菌聚乳酸弹性纤维及其制备方法，其技术方案要点是：抗菌聚乳酸弹性纤维，包括螺旋混捻的三股子线，三股子线分别包括结构加强线、棉线和麻线。一种抗菌聚乳酸弹性纤维上的制备方法，包括以下步骤：S1、制备聚乳酸切片：由淀粉或糖与菌种发酵成乳酸，再脱水聚合而成的生物质材料，得到聚乳酸切片；S2、制备聚乳酸母粒；S3、熔融纺丝；S4、后处理；S5、混捻；本抗菌聚乳酸弹性纤维制造的纤维具有不易变色、抗菌效果好的优点，具有稳定、安全、长效抗菌、广谱抗菌、耐热性能好等优点。耐热性能好等优点。耐热性能好等优点。


技术研发人员：俞卫辉 朱丹妮
受保护的技术使用者：江苏蓝丝羽家用纺织品有限公司
技术研发日：2022.10.25
技术公布日：2022/12/30