注塑成型机的制作方法

技术特征：
1.一种注塑成型机，其中，包括：拉杆，其一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；拉杆缸筒，所述拉杆的至少一部分插入所述拉杆缸筒；拉杆活塞，配置于所述拉杆缸筒的内部，与所述拉杆结合；合模配管，在所述拉杆活塞的前方与所述拉杆缸筒连接，在使所述可动模板和所述固定模板合模时，所述合模配管向所述拉杆缸筒的前方提供工作油，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，工作油从所述拉杆缸筒的前方排出到所述合模配管；开模配管，在所述拉杆活塞的后方与所述拉杆缸筒连接，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，所述开模配管向所述拉杆缸筒的后方提供工作油，在使所述可动模板和所述固定模板合模时，工作油从所述拉杆缸筒的后方排出到所述开模配管；以及排出配管，其一侧与所述开模配管连接，另一侧与储存工作油的液压油箱连接，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，所述合模配管和所述开模配管彼此连接，从而使排出到所述合模配管的工作油向所述开模配管流动。2.根据权利要求1所述的注塑成型机，其中，包括：第一阀，配置于所述合模配管，开闭所述合模配管；第二阀，配置于所述开模配管，开闭所述开模配管；以及第三阀，配置于所述排出配管，开闭所述排出配管，所述排出配管在所述第二阀和所述拉杆缸筒之间与所述开模配管连接。3.根据权利要求2所述的注塑成型机，其中，所述合模配管包括：第一合模配管，连接提供工作油的液压泵和所述第一阀；以及第二合模配管，连接所述第一阀和所述拉杆缸筒，所述开模配管包括：第一开模配管，连接所述第一合模配管和所述第二阀；以及第二开模配管，连接所述第二阀和所述拉杆缸筒，所述排出配管包括：第一排出配管，连接所述第二开模配管和所述第三阀；以及第二排出配管，连接所述第三阀和所述液压油箱。4.根据权利要求3所述的注塑成型机，其中，包括：第一压力控制配管，其一侧与所述第一合模配管连接，另一侧与所述第二合模配管连接；以及压力控制阀，配置在所述第一压力控制配管上，开闭所述第一压力控制配管。5.根据权利要求4所述的注塑成型机，其中，包括：第二压力控制配管，其一侧与所述压力控制阀连接，另一侧与所述第二排出配管连接。6.根据权利要求3所述的注塑成型机，其中，
包括：止回阀，设置于所述第二排出配管，阻断工作油向所述第三阀逆流。7.根据权利要求2所述的注塑成型机，其中，包括：模块本体，设置有所述合模配管、所述开模配管、所述排出配管、所述第一阀、所述第二阀以及所述第三阀，所述模块本体结合于所述拉杆缸筒和所述固定模板中的至少一方。8.一种注塑成型机，其中，包括：复数个拉杆，其一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；以及复数个液压供应装置，对应地与复数个所述拉杆结合，通过使复数个所述拉杆分别运转来使所述可动模板和所述固定模板合模或开模，复数个所述液压供应装置分别包括：拉杆缸筒，所述拉杆的至少一部分插入所述拉杆缸筒；拉杆活塞，配置于所述拉杆缸筒的内部，与所述拉杆结合；合模配管，在所述拉杆活塞的前方与所述拉杆缸筒连接，在使所述可动模板和所述固定模板合模时，所述合模配管向所述拉杆缸筒的前方提供工作油，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，工作油从所述拉杆缸筒的前方排出到所述合模配管；开模配管，在所述拉杆活塞的后方与所述拉杆缸筒连接，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，所述开模配管向所述拉杆缸筒的后方提供工作油，在使所述可动模板和所述固定模板合模时，工作油从所述拉杆缸筒的后方排出到所述开模配管；以及排出配管，其一侧与所述开模配管连接，另一侧与储存工作油的液压油箱连接，在使所述可动模板和所述固定模板开模时，在复数个所述液压供应装置中的每一个液压供应装置的所述合模配管和所述开模配管彼此连接，从而使排出到所述合模配管的工作油向所述开模配管流动。9.根据权利要求8所述的注塑成型机，其中，复数个所述液压供应装置分别包括：第一阀，配置于所述合模配管，开闭所述合模配管；第二阀，配置于所述开模配管，开闭所述开模配管；以及第三阀，配置于所述排出配管，开闭所述排出配管，复数个所述液压供应装置中的每一个液压供应装置的所述排出配管在所述第二阀和所述拉杆缸筒之间与所述开模配管连接。10.根据权利要求9所述的注塑成型机，其中，复数个所述液压供应装置的所述合模配管分别包括：第一合模配管，连接提供工作油的液压泵和所述第一阀；以及第二合模配管，连接所述第一阀和所述拉杆缸筒，复数个所述液压供应装置的所述开模配管分别包括：第一开模配管，连接所述第一合模配管和所述第二阀；以及第二开模配管，连接所述第二阀和所述拉杆缸筒，
复数个所述液压供应装置的所述排出配管分别包括：第一排出配管，连接所述第二开模配管和所述第三阀；以及第二排出配管，连接所述第三阀和所述液压油箱。11.根据权利要求10所述的注塑成型机，其中，复数个所述液压供应装置分别包括：第一压力控制配管，其一侧与所述第一合模配管连接，另一侧与所述第二合模配管连接；以及压力控制阀，配置在所述第一压力控制配管上，开闭所述第一压力控制配管。12.根据权利要求11所述的注塑成型机，其中，复数个所述液压供应装置分别包括：第二压力控制配管，其一侧与所述压力控制阀连接，另一侧与所述第二排出配管连接。13.根据权利要求10所述的注塑成型机，其中，复数个所述液压供应装置分别包括：止回阀，设置于所述第二排出配管，阻断工作油向所述第三阀逆流。14.根据权利要求8所述的注塑成型机，其中，包括：液压泵，提供工作油；以及复数个供应配管，其一侧与所述液压泵连接，另一侧对应地与复数个所述液压供应装置连接，复数个所述供应配管中至少一个供应配管形成为与其他供应配管不同的长度。

技术总结
本实用新型提供一种注塑成型机，本实用新型的实施例的注塑成型机包括：拉杆，一侧与可动模板结合，另一侧与固定模板结合；拉杆缸筒，拉杆的至少一部分插入拉杆缸筒；拉杆活塞，配置于拉杆缸筒内部，与拉杆结合；合模配管，在拉杆活塞前方与拉杆缸筒连接，在可动模板和固定模板合模时，合模配管向拉杆缸筒前方提供工作油，在可动模板和固定模板开模时，工作油从拉杆缸筒前方排出到合模配管；开模配管，在拉杆活塞后方与拉杆缸筒连接，在可动模板和固定模板开模时，开模配管向拉杆缸筒后方提供工作油，在可动模板和固定模板合模时，工作油从拉杆缸筒后方排出到开模配管；排出配管，一侧与开模配管连接，另一侧与储存工作油的液压油箱连接。连接。连接。


技术研发人员：郑轸元 黄东一
受保护的技术使用者：LS美创有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/30