热交换器的制作方法

技术特征：
1.一种热交换器(100)，包括：箱(10a，10b)，适于在其中接收第一热交换流体；多个间隔开的管状元件(20a)，限定热交换器芯(20)，适于与所述箱(10a，10b)流体连通，并使得能够在流过所述交换器芯中的第一热交换流体和围绕并跨所述管状元件(20a)流动的第二热交换流体之间进行热交换；与所述管状元件(20a)交替布置的多个翅片(22)，所述翅片(22)适于促进所述第一热交换流体和所述第二热交换流体之间的热交换，所述翅片(22)中的第一个和最后一个分别构成所述热交换器芯(20)的相对侧向面；与芯(20)的侧向面相邻的侧盖(30)；其特征在于，所述侧盖(30)适于覆盖所述热交换器芯(20)的对应侧向面和所述热交换器芯(20)的至少一部分，该至少一部分设置在靠近所述热交换器芯(20)的侧向面的管状元件(20a)和对应的侧盖(30)之间。2.根据权利要求1所述的热交换器(100)，其中，所述侧盖(30)包括：侧面板(30a)，与所述热交换器芯(20)的对应侧向面互补并相对于所述热交换器芯(20)的对应侧向面对准；和构造在所述侧面板(30a)的相对侧向面中的至少一个上的突出部(30b)，所述突出部(30b)垂直于所述侧面板(30a)并适于覆盖设置在靠近所述热交换器芯(20)的侧向面的管状元件(20a)与对应侧面板(30a)之间的翅片(22)的至少一部分。3.根据权利要求2所述的热交换器(100)，其中，多个突出部(30b)彼此间隔开地配置在所述侧面板(30a)的相对侧中的至少一个上，相邻突出部(30b)之间具有间隙。4.根据权利要求2所述的热交换器(100)，其中，单个连续的突出部(30b)被配置在所述侧面板(30a)的相对侧中的至少一个上。5.根据权利要求2所述的热交换器(100)，其中，形成在所述侧面板(30a)的相对侧的末端上的突出部(30b)邻接相应的箱(10a，10b)。6.根据权利要求2所述的热交换器(100)，其中，所述突出部(30b)从所述侧面板(30a)至少延伸至靠近所述热交换器芯(20)的对应侧向面的管状元件(20a)。7.根据权利要求2所述的热交换器(100)，其中，所述突出部(30b)从所述侧面板(30a)延伸并超出靠近所述热交换器芯(20)的对应侧向面的管状元件(20a)。8.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100)，其中，所述侧盖(30)由金属制成，并通过冲压和弯曲形成。9.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100)，其中，所述侧盖(30)由铝制成，并且直接钎焊到所述翅片(22)上。10.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100)，其中，靠近热交换器芯(20)的侧向面的管状元件(20a)和相应的侧盖(30)之间的间距小于或等于相邻管状元件(20a)之间的间距。11.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100)，其中，所述箱(10a，10b)比所述侧盖(30)宽，所述侧盖(30)比所述热交换器芯(20)宽，用于在所述侧盖(30)和所述热交换器芯(20)之间容纳隔热材料。12.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100)，其中，所述侧面板(30a)与相应
的集管重叠。13.根据权利要求1所述的热交换器(100)，其中，所述侧盖(30)由塑料制成，并通过模制形成。14.根据前述权利要求中任一项所述的热交换器(100)，其中，所述侧盖(30)固定至所述热交换器芯(20)。15.根据权利要求1所述的热交换器(100)，其中，所述至少一个侧盖(30)可移除地安装在所述热交换器芯(20)上。

技术总结
一种热交换器(100)，包括箱(10a，10b)、间隔开的管状元件(20a)、翅片(22)和侧盖(30)。箱(10a，10b)在其中接收第一热交换流体。限定热交换器芯的间隔开的管状元件(20a)与箱(10a，10b)流体连通，并且能够在流过其中的第一热交换流体和围绕并穿过管状元件(20a)流动的第二热交换流体之间进行热交换。相对于管状元件交替布置的翅片(22)促进了热交换。与热交换器芯(20)的侧向面相邻的侧盖(30)覆盖并遮蔽侧向面和热交换器芯(20)的至少一部分，该至少一部分设置在靠近热交换器芯(20)的侧向面的管状元件(20a)和相应的侧盖(30)之间。元件(20a)和相应的侧盖(30)之间。元件(20a)和相应的侧盖(30)之间。


技术研发人员：S.旺卡哈德 J.乔伊南 P.斯拉通霍伊
受保护的技术使用者：法雷奥热系统公司
技术研发日：2021.04.19
技术公布日：2023/1/31