一种CIGS太阳能光伏折叠包组件的制备方法与流程

技术特征：
1.一种cigs太阳能光伏折叠包组件的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)正面复合阻水膜制备：在正面阻水膜的正反两面各复合一层胶层得到正面复合阻水膜；(2)背面复合阻水膜制备：在背面阻水膜的正面复合一层胶层得到背面复合阻水膜；(3)对正面复合阻水膜进行裁切，使得正面复合阻水膜的形状与窗口布的多个开窗口整体布置相适配；(4)对背面复合阻水膜进行裁切，使得背面复合阻水膜的形状与裁切后的正面复合阻水膜形状一致；(5)窗口布置于平板上，正面复合阻水膜对准窗口布定位mark点放置在窗口布上，然后cigs电池片的受光面朝下，将cigs电池片放置在正面复合阻水膜上与窗口布的开窗口对应的位置，接着从cigs电池片上连接出电池导线，按照组件电路设计，用柔性导线将电池导线进行串联，并连接出引出线正负极接口；(6)背面复合阻水膜具有胶层的一面朝下，将背面复合阻水膜覆盖于每个cigs电池片和正面复合阻水膜上，从而形成由正面复合阻水膜、cigs电池片和背面复合阻水膜组成的电池单元；(7)用柔性导线分别与引出线正负极接口相连接，并牵引到组件出线位置并固定，再进行绝缘操作(8)对电池单元边缘进行点加热，以固定正面复合阻水膜、cigs电池片和背面复合阻水膜，并预留空气通道；(9)将与背布形状相适配的胶膜覆盖于点加热后的电池单元上，接着覆盖上背布，并对布料的边缘进行点加热以固定正面窗口布和背布；(10)翻转步骤(9)处理完成的组件，并在正面窗口布上依次覆盖一层胶膜和氟膜；(11)将步骤(10)处理完成的组件置于隔热托板上，进入层压机热层压；(12)对层压后的组件进行裁切。2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，裁切后的正面复合阻水膜具有多个与开窗口相适配的窗口适配区，相邻的窗口适配区之间设有用于折叠区的柔性导线覆盖带。3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，柔性导线覆盖带的宽度为10-40mm，柔性导线的设置宽度为2-8mm。4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)中，胶层的复合方法采用淋膜法或涂布法；胶层的材料为eva、po、poe中的一种。5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(8)和步骤(9)中，点加热的加热点为圆形或方形，加热点在电池单元或布料的每条边上均匀分布，每条边上加热点的数量为1-5个；点加热温度为200-400℃，时间2-10s。6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(9)和步骤(10)中，胶膜的材料为eva、po、poe中的一种。7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，窗口布和背布采用涤纶布、帆布、牛津布中的一种。8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，隔热托板采用耐高温绝缘硬质材料制
成，导热系数在0.1-1.0w/m
·
k，厚度1.0-10mm。9.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，氟膜采用etfe膜、fep膜或pvdf膜。10.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(11)中热层压的参数设置如下：下腔保持135-165℃，上腔保持80-130℃，第一步，抽真空，时间为100-300s；第二步，加压1段，时间为30-200s，压力为20-40kpa；第三步，加压2段，时间为30-200s，压力为40-80kpa；第四步，加压3段，时间为80-800s,80-100kpa；四步完成后组件进入冷却腔体进行冷却，冷却温度为室温，压力为40-100kpa；热层压总时间≤25min。

技术总结
本发明公开了一种CIGS太阳能光伏折叠包组件的制备方法，包括以下步骤：(1)正面复合阻水膜制备；(2)背面复合阻水膜制备；(3)对正面复合阻水膜进行裁切；(4)对背面复合阻水膜进行裁切；(5)电池片放置在正面复合阻水膜上；(6)形成电池单元；(7)电池导线，绝缘；(8)对电池单元边缘进行点加热；(9)对布料点加热；(10)覆盖氟膜；(11)组件置于隔热托板上，进入层压机热层压；(12)裁切。本发明避免预层压对阻水膜材料的破坏，电池单元边缘的溢胶量满足厚度的胶量，避免组件使用中脱层风险，避免产生湿漏电问题，优化了工艺，缩短了生产时间。缩短了生产时间。缩短了生产时间。


技术研发人员：黄书斌 吉心紫
受保护的技术使用者：浙江玖邦科技有限公司
技术研发日：2022.10.18
技术公布日：2023/2/6