一种面状发热体及其制造方法与流程

技术特征：
1.一种面状发热体，其特征是：包含由普通线作经线及纬线织造而成，等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；在上述发热部一侧含有作经线的多股镀锡铜线与上述碳纤维在平织的交叉点相接的一对电极部；上述一对电极部搭载按同一方向通过电流的第1电极部及与上述第1电极部相反方向通过电流的第2电极部，且上述第1电极部及第2电极部与相邻碳纤维丝交替相连。2.如权利要求1所述的面状发热体，其特征是：上述发热部一侧的一对电极部的分布向纬线方向重复。3.如权利要求1所述的面状发热体，其特征是：上述发热部通过热塑性聚氨酯涂层与电场屏蔽片粘合。4.一种面状发热体制造工艺，其特征是：包含制造面状发热体面料的s1阶段；在上述面状发热体的面料上涂覆热塑性聚氨酯的s2阶段；及在涂覆上述热塑性聚氨酯的上述面状发热体面料上粘合电场屏蔽片的s3阶段。5.如权利要求4所述的面状发热体的制造工艺，其特征是：上述面状发热体的面料是由普通线作经线及纬线织造而成，等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；在上述发热部一侧，含有作经线的多股镀锡铜线与上述碳纤维在平织的交叉点相接的一对电极部；上述一对电极部搭载向同一方向通过电流的第1电极部及与上述第1电极部相反方向通过电流的第2电极部，且上述第1电极部及第2电极部与相邻碳纤维丝交替相连。

技术总结
本发明涉及一种面状发热体，其特征是包含等间距分布的碳纤维丝作纬线，织造成发热部；多股镀锡铜线作经线，与上述碳纤维在平织的交叉点相接的一对电极部；上述一对电极部搭载按向相反方向通过电流的第1电极部和2电极部，且上述第1电极部及第2电极部与相邻碳纤维丝交替相连。根据本发明，可以提高面状发热体的磁场相消及电场屏蔽功能。同时，可以简化生产流程，节省生产成本，并防止面状发热体的电场屏蔽片在使用过程中脱落的现象。蔽片在使用过程中脱落的现象。蔽片在使用过程中脱落的现象。


技术研发人员：金振杰 崔光浩
受保护的技术使用者：崔光浩
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2023/8/9