辊轴组件及撒粉装置的制作方法

本技术涉及面制品生产，尤其涉及一种辊轴组件及撒粉装置。

背景技术：

1、在面制品的生产加工中，主要通过撒粉装置将面粉均匀地撒布在皮带上或面团上，以此缓和面团的黏性，防止面团发生粘结。

2、然而，在现有的撒粉装置上，若撒布一些粒径较大的物料(例如粗砂糖、红豆等)，物料容易被卡在撒粉装置的辊轴中，甚至夹于辊轴和撒粉装置的物料仓内壁间被碾碎或粘结于内壁上，导致物料无法掉落或者物料撒布的重量不均匀，从而影响撒粉装置的正常使用。

技术实现思路

1、本实用新型实施例公开了一种辊轴组件及撒粉装置，能够使粒径较大的物料均匀洒落，提高撒装粉置的通用性。

2、为了实现上述目的，第一方面，本实用新型公开了一种撒粉装置，用于面制品的生产，所述撒粉装置包括：

3、料斗；

4、驱动机构，所述驱动机构设置于所述料斗的外部；

5、辊轴组件，所述辊轴组件位于所述料斗中，所述辊轴组件包括：

6、转轴，所述转轴的一端连接于所述驱动机构；

7、撒粉辊，所述撒粉辊具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有贯穿至所述第二端的轴孔，所述轴孔套接于所述转轴的另一端上，所述撒粉辊的外周面设有多个凹槽，所述凹槽自所述第一端延伸至所述第二端，并且多个所述凹槽沿所述撒粉辊的周向间隔设置，所述凹槽的宽度和深度均大于1mm。

8、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述凹槽的宽度为8mm-12mm，所述凹槽的深度为3mm-7mm。

9、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述凹槽在所述撒粉辊的轴向上的截面形状为弧形。

10、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述凹槽包括沿所述第一端朝向所述第二端方向依次设置的第一凸弧段、凹弧形段和第二凸弧段，所述第一凸弧段和所述第二凸弧段的曲率半径相同。

11、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述第一凸弧段、所述凹弧段和所述第二凸弧段的矢高为4mm-7mm，和/或，所述撒粉辊的直径为70mm-100mm。

12、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述撒粉装置还包括毛刷，所述毛刷设于所述料斗的侧壁上，所述毛刷沿所述撒粉辊的轴向设置，且与所述撒粉辊的外周面相抵接，所述毛刷用于扫落所述撒粉辊上的物料。

13、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述撒粉装置还包括调节机构，所述调节机构设于所述料斗的进料口的上部，且所述调节机构与所述撒粉辊的外周面抵接，所述调节机构用于调节所述撒粉辊的撒粉区域。

14、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述调节机构包括滑杆和调节板，所述滑杆沿所述撒粉辊轴向架设于所述料斗的进料口的上部，所述调节板的一端滑动连接于所述滑杆上，所述调节板的另一端抵接于所述撒粉辊，且所述调节板的另一端的端面与所述撒粉辊的外周面相适配。

15、作为一种可选的实施方式，在本申请第一方面的实施例中，所述调节板包括两个，两个所述调节板分设于所述撒粉辊的两端。

16、第二方面，本实用新型还公开了一种辊轴组件，应用于撒粉装置，所述撒粉装置包括驱动机构，所述辊轴组件包括：

17、转轴，所述转轴的一端用于连接于所述驱动机构；

18、撒粉辊，所述撒粉辊具有相对的第一端和第二端，所述第一端设有贯穿至所述第二端的轴孔，所述轴孔套接于所述转轴的另一端上，所述撒粉辊的外周面设有多个凹槽，所述凹槽自所述第一端延伸至所述第二端，并且多个所述凹槽沿所述撒粉辊的周向间隔设置，所述凹槽的宽度和深度均大于1mm。

19、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

20、本实用新型提供的一种辊轴组件及撒粉装置，通过在撒粉辊的外周面设置由第一端延伸至第二端的多个凹槽，多个凹槽沿周向间隔设置，并凹槽的宽度和深度均大于1mm，这样，当粒径较大的物料加入料斗后，撒粉辊在转轴的带动下旋转使得物料能夹设于撒粉辊的各个凹槽内，并随着撒粉辊的旋转而撒落，同时可以降低物料与撒粉装置的料斗内壁的接触几率，从而避免物料被碾碎或粘结于内壁上，使得撒粉装置的物料撒布得更均匀，并且还能使撒粉装置的适用于大粒径的物料，提高撒粉装置的通用性。

技术特征：

1.一种撒粉装置，其特征在于，用于面制品的生产，所述撒粉装置包括：

2.根据权利要求1所述的撒粉装置，其特征在于，所述凹槽的宽度为8mm-12mm，所述凹槽的深度为3mm-7mm。

3.根据权利要求2所述的撒粉装置，其特征在于，所述凹槽在所述撒粉辊的轴向上的截面形状为弧形。

4.根据权利要求3所述的撒粉装置，其特征在于，所述凹槽包括沿所述第一端朝向所述第二端方向依次设置的第一凸弧段、凹弧段和第二凸弧段，所述第一凸弧段和所述第二凸弧段的曲率半径相同。

5.根据权利要求4所述的撒粉装置，其特征在于，所述第一凸弧段、所述凹弧段和所述第二凸弧段的矢高为4mm-7mm，和/或，所述撒粉辊的直径为70mm-100mm。

6.根据权利要求1-5任一项所述的撒粉装置，其特征在于，所述撒粉装置还包括毛刷，所述毛刷设于所述料斗的侧壁上，所述毛刷沿所述撒粉辊的轴向设置，且与所述撒粉辊的外周面相抵接，所述毛刷用于扫落所述撒粉辊上的物料。

7.根据权利要求1-5任一项所述的撒粉装置，其特征在于，所述撒粉装置还包括调节机构，所述调节机构设于所述料斗的进料口的上部，且所述调节机构与所述撒粉辊的外周面抵接，所述调节机构用于调节所述撒粉辊的撒粉区域。

8.根据权利要求7所述的撒粉装置，其特征在于，所述调节机构包括滑杆和调节板，所述滑杆沿所述撒粉辊轴向架设于所述料斗的进料口的上部，所述调节板的一端滑动连接于所述滑杆上，所述调节板的另一端抵接于所述撒粉辊，且所述调节板的另一端的端面与所述撒粉辊的外周面相适配。

9.根据权利要求8所述的撒粉装置，其特征在于，所述调节板包括两个，两个所述调节板分设于所述撒粉辊的两端。

10.一种辊轴组件，其特征在于，应用于撒粉装置，所述撒粉装置包括驱动机构，所述辊轴组件包括：

技术总结本技术提供了一种辊轴组件及撒粉装置，包括料斗、驱动机构以及辊轴组件，驱动机构设置于料斗的外部，辊轴组件位于料斗中，辊轴组件包括转轴和撒粉辊，转轴的一端连接于驱动机构，撒粉辊具有相对的第一端和第二端，第一端设有贯穿至第二端的轴孔，轴孔套接于转轴的另一端上，撒粉辊的外周面设有多个凹槽，凹槽自第一端延伸至第二端，并且多个凹槽沿撒粉辊的周向间隔设置，凹槽的宽度和深度均大于1mm。本技术的辊轴组件及撒粉装置能够使粒径较大的物料均匀洒落，提高撒装粉置的通用性。技术研发人员：陈正文受保护的技术使用者：上海南侨食品有限公司技术研发日：20231120技术公布日：2024/6/5