用于鞋底侧面包膜的TPU部件及其制备、使用方法与流程

本发明涉及tpu，具体涉及用于鞋底侧面包膜的tpu部件及其制备、使用方法。

背景技术：

1、目前，跑鞋一般由上至下分为三个部分：鞋面、中底和大底，现有的中底主要有超临界发泡peba、超临界发泡tpee、超临界发泡eva、超临界发泡脂肪族tpu、eva混合发泡等等，其中爆米花中底通常是由许多弹性十足但重量很轻的小颗粒组成的，可以增加鞋底的摩擦力和弹性，还带来了高回弹、结构缓冲等优异功能，提高穿着的舒适度。但是这些材质的中底不耐脏，脏了之后很难清洗，体验感差，而且塑化表面容易开裂，受外力碰撞、摩擦时，容易破烂。因此需要研发一种用于鞋底侧面包膜的tpu部件，可以增强中底的不易开裂且具有高弹性性能。

技术实现思路

1、为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的目的在于提供用于鞋底侧面包膜的tpu部件，该用于鞋底侧面包膜的tpu部件具有耐磨、高弹性、耐曲折以及拉伸性能强的特点，可以应用于鞋面骨架、鞋面、鞋中底侧面包裹等，使用方便。

2、本发明用于鞋底侧面包膜的tpu部件的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的用于鞋底侧面包膜的tpu部件质量稳定，具有耐磨、高弹性、耐污脏、耐曲折以及拉伸性能强的特点，颜色丰富，纹理层次分明，并具有一定立体效果，可替代传统的喷涂，有环境保护，具有良好的抗污性，减少市场退残，提高鞋子品质，综合性能优越。

3、本发明的目的通过下述技术方案实现：用于鞋底侧面包膜的tpu部件，包括由上至下依次设置的tpu膜层、热熔胶层、自粘胶层和离型纸，所述自粘胶层的内表面用于贴附于鞋底的侧面。

4、进一步的，所述tpu膜层的厚度为0.1-0.15mm，所述热熔胶层的厚度为0.05-0.1mm。

5、本发明的用于鞋底侧面包膜的tpu部件结构简单，使用方便，所述tpu膜层采用tpu高低温膜，tpu高低温膜的两面具有不同的熔点，主要包括熔点较高的高温层和熔点较低的低温层，低温层主要用于与其他材料粘接，高温层可作为载体或面层，应用于产品表面，提高产品的性能，如耐腐蚀性、耐污脏、耐冲击性、耐磨性等，可对产品起到保护作用，所述热熔胶层用于熔融冷却后将tpu加强件稳固的贴合在产品的表面，所述自粘胶层用于初步将tpu加强件粘合在鞋底的侧面，起到定位作用。

6、进一步的，所述tpu膜层的外表面设有pu膜层；所述tpu部件设置有通孔，所述通孔贯穿pu膜层、tpu膜层、热熔胶层和自粘胶层。

7、进一步的，所述通孔是通过冲孔形成的。

8、进一步的，所述pu膜层为颜色层或者纹理层，可为多种颜色，色彩丰富，同时具有不同层次的纹理结构，具有一定立体感，外观效果好。

9、进一步的，所述pu膜层的厚度为0.05-0.1mm。

10、进一步的，所述通孔直径为1-2μm，所述通孔的密度为3-4个/mm2。

11、进一步的，所述鞋底包括中底以及设于中底下端的大底，所述自粘胶层的内表面用于贴附于中底的侧面，所述中底为爆米花中底、eva中底或eva超临界发泡中底。

12、进一步的，所述爆米花中底采用新型软质的发泡材料，所述发泡材料的制作工艺像是“蹦爆米花”一样，通过高温膨胀将etpu颗粒快速膨胀5～10倍。

13、进一步的，所述tpu膜层包括如下重量份的原料：tpu颗粒60-80份、eva20-30份、高弹性剂10-20份、热塑性聚酯弹性体8-15份、碳酸钙2-8份和抗氧化剂0.5-2份。

14、进一步的，所述抗氧剂为抗氧剂3114、抗氧剂1010、抗氧剂168或抗氧剂618中至少一种。

15、进一步的，所述tpu颗粒的生物基摩尔含量为40-50％。

16、进一步的，所述eva中va摩尔含量为10％-40％

17、进一步的，所述高弹性剂由端羟基聚二甲基硅氧烷、sbs和尼龙弹性体以重量比为3-7:5-8:3-4混合而成。

18、进一步的，所述tpu膜层的制备方法包括如下步骤：

19、(a1)将tpu颗粒、热塑性聚酯弹性体和eva混合，然后再与高弹性剂和抗氧剂混合，从主喂料口加入双螺杆挤出机中；

20、(a2)将碳酸钙从侧喂料口加入双螺杆挤出机，挤出成型，得到tpu膜层。

21、进一步的，步骤(a2)中，所述双螺杆挤出机的喂料段温度为140-165℃，混合段温度为170-195℃，挤出段温度为200-220℃，机头温度为210-220℃。

22、一种用于鞋底侧面包膜的tpu部件的制备方法，包括如下步骤：

23、(s1)取tpu膜层，在tpu膜层的下表面涂覆热熔胶，干燥成型得到热熔胶层；

24、(s2)在热熔胶层的下表面涂覆自粘胶，得到自粘胶层，再在自粘胶层的下表面粘贴离型纸，即得用于鞋底侧面包膜的tpu部件。

25、一种用于鞋底侧面包膜的tpu部件的制备方法，包括如下步骤：

26、(g1)取tpu膜层，在tpu膜层的下表面涂覆热熔胶，干燥成型得到热熔胶层；

27、(g2)在tpu膜层的上表面涂覆pu乳液，干燥成型得到pu膜层；

28、(g3)在热熔胶层的下表面涂覆自粘胶，得到自粘胶层，再在自粘胶层的下表面粘贴离型纸，即得用于鞋底侧面包膜的tpu部件。

29、本发明用于鞋底侧面包膜的tpu部件的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的tpu加强件质量稳定，具有耐磨、高弹性、耐曲折以及拉伸性能强的特点，综合性能优越。

30、一种所述用于鞋底侧面包膜的tpu部件的使用方法，包括如下步骤：

31、(d1)取tpu加强件，将tpu加强件裁切成所需的形状；

32、(d2)取鞋底，撕离离型纸，将自粘胶层贴合在中底的侧面，并用超声波将自粘胶层熔融并初步粘合在中底的侧面，得到预制中底；

33、(d3)将预制中底放在热压模具中热压成型，热熔胶层粘合在中底的侧面。

34、进一步的，在步骤d2中，所述超声波功率为15-25w。

35、进一步的，在步骤d3中，热压温度为180-200℃，热压时间为120-180s。

36、本发明用于鞋底侧面包膜的tpu部件的使用方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的tpu加强件质量稳定，具有耐磨、高弹性、耐曲折以及拉伸性能强的特点，综合性能优越。

37、本发明的有益效果在于：本发明的用于鞋底侧面包膜的tpu部件包括由上至下依次设置的pu膜层、tpu膜层、热熔胶层、自粘胶层和离型纸，所述pu膜为颜色层或纹理层，可为多种颜色，色彩丰富，同时具有不同的纹理结构，层次分明，立体效果强，让人眼前一亮，使用范围广，所述tpu膜层均采用tpu高低温膜，tpu高低温膜的两面具有不同的熔点，主要包括熔点较高的高温层和熔点较低的低温层，低温层主要用于与其他材料粘接，高温层可作为载体或面层，应用于产品表面，提高产品的性能，如耐腐蚀性、耐冲击性、耐磨性等，可对产品起到保护作用，所述热熔胶层用于将tpu加强件稳固的贴合在产品的表面，所述自粘胶层用于初步将tpu加强件粘合在鞋底。本发明的用于鞋底侧面包膜的tpu部件具有耐磨、高弹性、耐曲折、耐污脏以及拉伸性能强等的特点，其结构简单，使用方便。

38、同时本发明用于鞋底侧面包膜的tpu部件的制备方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的用于鞋底侧面包膜的tpu部件质量稳定，具有耐磨、高弹性、耐曲折、耐污脏以及拉伸性能强的特点，综合性能优越。

39、本发明用于鞋底侧面包膜的tpu部件的使用方法工艺简单，操作易控，有利于工业化大生产，制得的tpu加强件质量稳定，具有耐磨、高弹性、耐曲折、耐污脏以及拉伸性能强的特点，可替代传统的喷涂，有环境保护，具有良好的抗污性，外观层次与纹理丰富，减少市场退残，提高鞋子品质，综合性能优越。