一种粘合机用夹料装置的制作方法

本技术涉及粘合机，具体为一种粘合机用夹料装置。

背景技术：

1、在服装领子的生产过程，需要使用到粘合机对多层面料进行复合，在常规的粘合生产设备中，通常会用到夹料装置对物料进行夹料操作。

2、现有的技术公开号cn213663891u专利文献提供了一种粘合机用快速夹料装置，本实用新型使用方便，夹持快速紧实，不易脱落，使用寿命长。

3、但是现有的粘合机用夹料装置在使用时，不便于自动化对夹持的物料进行抻平处理，不便于保障物料放置过程中表面的平整度，人工抻平不仅增加了工作人员的劳动强度，并且降低了工作效率，实用性较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、本实用新型的目的在于提供一种粘合机用夹料装置，以解决上述背景技术中提出现有的粘合机用夹料装置，不便于自动化对夹持的物料进行抻平处理的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘合机用夹料装置，包括主体机构、辅助机构和夹紧机构，所述辅助机构位于主体机构的上方，所述夹紧机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括装置本体、放置槽、传动电机、丝杆和活动螺母，所述放置槽固定设置在装置本体上端的中部，所述传动电机固定安装在放置槽的右端，所述丝杆固定安装在传动电机左端的传动端，所述活动螺母螺纹连接在丝杆的外端；

5、所述主体机构还包括u型夹板、第一导向辊和第二导向辊，所述u型夹板固定安装在活动螺母的上端，所述第一导向辊固定安装在装置本体的上方，所述第二导向辊活动安装在装置本体的上方。

6、优选的，所述辅助机构包括活动盘、第一液压缸、第一调节杆、定位板、固定板、固定槽、第二液压缸、第二调节杆和滑块，所述活动盘固定安装在放置槽的左端，所述丝杆的左端转动连接活动盘，活动盘的设计为丝杆提供了支撑的效果。

7、优选的，所述第一液压缸固定安装在u型夹板内部的上端，所述第一调节杆固定安装在第一液压缸下端的传动端，所述定位板固定安装在第一调节杆的下端，第一液压缸的设计能够推动定位板对夹持的物料充分固定。

8、优选的，所述固定板固定安装在装置本体上端前后两端的左端，所述第一导向辊位于固定板的内端，所述固定槽固定设置在固定板的内端，所述第二液压缸固定安装在固定槽的上端，第二液压缸的设计能够推动滑块在固定槽内部滑动。

9、优选的，所述第二调节杆固定安装在第二液压缸下端的传动端，所述滑块固定安装在第二调节杆的下端，所述第二导向辊位于滑块的内端，滑块能够带动第二导向辊上下移动，根据夹持物料的厚度对第一导向辊与第二导向辊之间的距离进行调节，所述一组导向辊包括固定杆与活动辊套，所述活动辊套活动安装在固定杆的外端。

10、优选的，所述夹紧机构包括支撑板电动推杆、推动杆和橡胶夹紧板，所述支撑板固定安装在装置本体上端的后端，所述电动推杆固定安装在支撑板的上端，所述电动推杆下端的传动端延伸至支撑板的下方，所述推动杆固定安装在电动推杆下端的传动端，所述橡胶夹紧板固定安装在推动杆的下端，橡胶夹紧板的设计在对物料夹紧的同时，为其接触面提供了一定的防护效果。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1、该粘合机用夹料装置，通过安装主体机构，实现了当使用该装置本体进行粘合机的夹料作业时，工作人员能够通过操作自动化对夹持的物料进行抻平处理，避免物料放置过程中其表面出现褶皱的情况出现，保障物料夹持过程中的平整度，提高了该装置本体对物料的加工质量；

13、2、该粘合机用夹料装置，通过安装辅助机构，实现了该装置本体在使用时，工作人员能够根据夹持物料的厚度，对第一导向辊与第二导向辊之间的距离进行适当调节，使得该装置本体能够对不同厚度的物料进行抻平处理，提高了该装置本体的灵活性和适用性；

14、3、该粘合机用夹料装置，通过安装夹紧机构，实现了该装置本体在对物料的夹紧过程中，能够对不同厚度的物料进行夹紧固定，橡胶夹紧板在对物料夹紧的同时，为其接触面提供了一定的防护效果，能够避免物料的夹紧面受力磨损的情况出现，提高了该装置本体的适用性和防护性。

技术特征：

1.一种粘合机用夹料装置，包括主体机构(1)、辅助机构(2)和夹紧机构(3)，其特征在于：所述辅助机构(2)位于主体机构(1)的上方，所述夹紧机构(3)位于主体机构(1)的上方，所述主体机构(1)包括装置本体(101)、放置槽(102)、传动电机(103)、丝杆(104)和活动螺母(105)，所述放置槽(102)固定设置在装置本体(101)上端的中部，所述传动电机(103)固定安装在放置槽(102)的右端，所述丝杆(104)固定安装在传动电机(103)左端的传动端，所述活动螺母(105)螺纹连接在丝杆(104)的外端；

2.根据权利要求1所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述辅助机构(2)包括活动盘(201)、第一液压缸(202)、第一调节杆(203)、定位板(204)、固定板(205)、固定槽(206)、第二液压缸(207)、第二调节杆(208)和滑块(209)，所述活动盘(201)固定安装在放置槽(102)的左端，所述丝杆(104)的左端转动连接活动盘(201)。

3.根据权利要求2所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述第一液压缸(202)固定安装在u型夹板(106)内部的上端，所述第一调节杆(203)固定安装在第一液压缸(202)下端的传动端，所述定位板(204)固定安装在第一调节杆(203)的下端。

4.根据权利要求3所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述固定板(205)固定安装在装置本体(101)上端前后两端的左端，所述第一导向辊(107)位于固定板(205)的内端，所述固定槽(206)固定设置在固定板(205)的内端，所述第二液压缸(207)固定安装在固定槽(206)的上端。

5.根据权利要求4所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述第二调节杆(208)固定安装在第二液压缸(207)下端的传动端，所述滑块(209)固定安装在第二调节杆(208)的下端，所述第二导向辊(108)位于滑块(209)的内端。

6.根据权利要求5所述的一种粘合机用夹料装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括支撑板(301)电动推杆(302)、推动杆(303)和橡胶夹紧板(304)，所述支撑板(301)固定安装在装置本体(101)上端的后端，所述电动推杆(302)固定安装在支撑板(301)的上端，所述电动推杆(302)下端的传动端延伸至支撑板(301)的下方，所述推动杆(303)固定安装在电动推杆(302)下端的传动端，所述橡胶夹紧板(304)固定安装在推动杆(303)的下端。

技术总结本技术涉及粘合机技术领域，且公开了一种粘合机用夹料装置，包括主体机构、辅助机构和夹紧机构，所述辅助机构位于主体机构的上方，所述夹紧机构位于主体机构的上方，所述主体机构包括装置本体、放置槽、传动电机、丝杆和活动螺母，所述放置槽固定设置在装置本体上端的中部，所述传动电机固定安装在放置槽的右端，所述丝杆固定安装在传动电机左端的传动端。该粘合机用夹料装置，通过安装主体机构，实现了当使用该装置本体进行粘合机的夹料作业时，工作人员能够通过操作自动化对夹持的物料进行抻平处理，避免物料放置过程中其表面出现褶皱的情况出现，保障物料夹持过程中的平整度，提高了该装置本体对物料的加工质量。技术研发人员：周鹏,周月娥,高敏受保护的技术使用者：榆林市潮隆服饰有限公司技术研发日：20231016技术公布日：2024/4/29